1. Ochrona wału głównego: Tuleja jest precyzyjnie wykonana tak, aby chronić wał główny przed zużyciem w przypadku ciągłego zgniatania. 2. Kuta stal stopowa: Ta część jest wykonana ze stali stopowej, a proces kucia i obróbki cieplnej jest kontrolowany w taki sposób, aby produkt uzyskał najlepszą odporność na zużycie i uderzenia. 3. Precyzyjna obróbka: Kluczowe wymiary są starannie obrabiane, tak aby pasowały dokładnie do potwierdzonego modelu kruszarki lub numeru części. 4. Stabilna praca Prawidłowe dopasowanie zapobiega zużyciu powierzchni styku i umożliwia stabilną pracę kruszarki, co również ułatwia prace konserwacyjne.

1. Ostateczna ochrona uszczelnienia – Ta technologia uszczelniania została opracowana tak, aby zapobiegać działaniu silnie ściernego pyłu i wnikaniu szlamu mineralnego w przypadku kruszenia o dużej sile uderzenia. 2. Bardzo miękka, elastyczna guma – Specjalna formuła miękkich materiałów gumowych jest stosowana w kruszarkach stożkowych, które będą poddawane dużym obciążeniom i wysokim wibracjom, bez powstawania pęknięć zmęczeniowych, a jednocześnie zachowują elastyczność przez długi czas. 3. Dokładność wymiarowa — zgodność z normą ISO 7874 uzyskano dzięki pomiarom maszynowym w trzech osiach, tolerancji przekroju poprzecznego ± 0,08 mm oraz technikom optycznej walidacji rysunków. 4. Wyposażenie oryginalne do modernizacji: Oferujemy rozwiązania klientom, którzy nie mają możliwości wymiany oryginalnych uszczelek gniazd maszyn, ponieważ części, których to dotyczy, są wycofane z produkcji, niestandardowe lub mocno zużyte. 5. 12-miesięczna gwarancja jakości: 12-miesięczna gwarancja na wszystkie nasze niestandardowe części uszczelnione jest potwierdzona raportami z badań materiałów partii ​‍​‌‍​‍‌(MTR).

1. Proces produkcji obejmuje ustalenie technik produkcyjnych, np. kucia, obróbki cieplnej i obróbki mechanicznej, w najdrobniejszych szczegółach, na podstawie potwierdzonych rysunków materiałowych i wymagań technicznych. 2. Produkują części zgodnie z modelem kruszarki, numerem części OEM, rysunkiem lub próbką; wspierają również produkcję części specjalnych i niestandardowych wałów głównych. 3. Główne fazy produkcji są weryfikowane pod kątem zgodności z zatwierdzoną specyfikacją, co obejmuje sprawdzenie poprawności materiałów, ważnych rozmiarów, precyzji obróbki i ostateczną kontrolę przed wysyłką.

Zaprojektowane ze stopu odpornego na zużycie, poddane starannie kontrolowanej obróbce cieplnej, aby zagwarantować niezawodną pracę przy ciągłych uderzeniach i ścieraniu. Wyprodukowane według rygorystycznych standardów i obrobione maszynowo tak, aby idealnie pasowały do ​​zweryfikowanego modelu kruszarki, planu technicznego lub numeru części, co gwarantuje dokładną instalację i stabilną pracę. Pracujemy w rozmiarach standardowych i niestandardowych, możliwa jest również personalizacja OEM. Przyjmujemy zarówno małe, jak i duże zamówienia. Kontrolujemy jakość na każdym etapie procesu, w tym surowce, wymiary, obróbkę i wydajność. Raporty z inspekcji, a także certyfikaty materiałowe są dostępne na życzenie.

1. Opcje śrub sześciokątnych, młotkowych i niestandardowych 2. Dopasowanie zamienników na podstawie rysunków, próbek, zdjęć lub pomiarów 3. Wytrzymałość na rozciąganie 1080 MPa, twardość HRC42–48 i precyzja gwintu ±0,01 mm

1.​‍​‌‍​‍‌ Niestandardowe śruby blokujące są produkowane zgodnie z różnymi modelami kruszarki, numerami części, szczegółowymi rysunkami, próbkami, fotografiami lub na podstawie pomiarów. 2. Średnica, skok i długość gwintu oraz wymiar dokręcania zostaną uzgodnione przed rozpoczęciem produkcji, a w przypadku gwintu jego tolerancja będzie wynosić ISO 6g lub będzie wybrana przez klienta. 3. Wymagania dotyczące obróbki cieplnej i kontroli twardości należy przeprowadzać zgodnie ze specyfikacją klienta.

1.​‍​‌‍​‍‌ ±0,015​‍​‌‍​‍‌ mm Precyzja obróbki CNC: Bardzo równa obróbka powierzchni umożliwia montaż produktu bez konieczności szlifowania, podkładkowania lub regulacji na miejscu. 2. Jest to bardzo ważne, ponieważ cząsteczki pyłu, które mogą dostać się do maszyny, są bardzo drobne, podczas gdy te pochodzące ze smarowania strony olejowej to inna sprawa, jeśli chodzi o projekt i konstrukcję tej maszyny. 3. Jest to bardzo ważne, ponieważ cząsteczki pyłu, które mogą dostać się do maszyny, są bardzo drobne, podczas gdy te pochodzące ze smarowania strony olejowej to inna sprawa, jeśli chodzi o projekt i konstrukcję tej maszyny. 4. Dostawa z fabryki w ciągu 30 dni: Wszystkie prace precyzyjnej produkcji i przygotowanie opakowania eksportowego nadającego się do transportu morskiego zostaną ukończone w ciągu 30 dni od potwierdzenia rysunku i złożenia zamówienia.

1.​‍​‌‍​‍‌ Precyzyjna rekonstrukcja profilu: Dokonujemy inżynierii wstecznej zużytych, zniekształconych lub brakujących uszczelek OEM za pomocą analizy profili 3D i pomiarów optycznych, a następnie jesteśmy w stanie przywrócić oryginalne wymiary z dużą dokładnością. 2. Mieszanka elastomerowa: Mieszanka została opracowana z wykorzystaniem poliuretanu o wysokiej sprężystości i odporności na wodę. Główną funkcją tego materiału jest odporność na zużycie spowodowane przez ciężki sprzęt górniczy. Obejmuje to odporność na zmęczenie, rozdarcia i zużycie mechaniczne w zakresie temperatur roboczych od -35 do +110 stopni Celsjusza, a także krótkotrwałą odporność na temperaturę do 120 stopni. 3. Ścisłe tolerancje obróbki CNC: Precyzyjnie toczymy uszczelki na tokarkach CNC z tolerancją ±0,03 mm. Ta ścisła tolerancja pozwala na prawidłowe pasowanie, zapobiegając przedostawaniu się pyłu mineralnego, minimalizując tarcie i zapobiegając uszkodzeniom wałów. 4. Przewidywalna dostawa: Elastyczny charakter naszych procesów produkcyjnych pozwala nam dostarczać zarówno standardowe profile, jak i zamówienia niestandardowe średnio w ciągu odpowiednio od 7 do 15 dni roboczych.

1. Integralne kucie i odprężanie Konstrukcja zoptymalizowana metodą elementów skończonych zapewniająca dużą sztywność i odporność na odkształcenia. 2. Montaż na poziomie mikronów Tolerancja ±0,02 mm, płaskość 0,015 mm, precyzyjne dopasowanie komponentów. 3. Dostosowanie i pojemność Produkcja masowa, niestandardowe dostosowywanie, OEM/ODM, do 150 ton na sztukę. 4. Jakość i globalna obsługa Badania obciążeń statycznych i dynamicznych, kalibracja wymiarowa, kompleksowa obsługa.