Główny wał kruszarki stożkowej

brand :ZHUOYUE

produkt pochodzenia :Shenyang, Liaoning, Chiny

czas dostawy :Jeden miesiąc

mo?liwo?ci dostaw :5000 przypadków rocznie

1. Proces produkcji obejmuje ustalenie technik produkcyjnych, np. kucia, obróbki cieplnej i obróbki mechanicznej, w najdrobniejszych szczegółach, na podstawie potwierdzonych rysunków materiałowych i wymagań technicznych.
2. Produkują części zgodnie z modelem kruszarki, numerem części OEM, rysunkiem lub próbką; wspierają również produkcję części specjalnych i niestandardowych wałów głównych.
3. Główne fazy produkcji są weryfikowane pod kątem zgodności z zatwierdzoną specyfikacją, co obejmuje sprawdzenie poprawności materiałów, ważnych rozmiarów, precyzji obróbki i ostateczną kontrolę przed wysyłką.

4011

6886-2273

K1414.05.01

6886-4350

6886-4304

Konieczna jest wymiana wału głównego bez kompletnej oryginalnej dokumentacji?

Jeśli oryginalny rysunek nie jest dostępny, największym wyzwaniem jest ustalenie kluczowych wymiarów i wymagań dotyczących dopasowania wału zamiennego. Wykonanie prostych pomiarów starego wału może nie pozwolić na ustalenie, jak współpracuje on z mimośrodem, głowicą, tuleją, łożyskiem i innymi elementami współpracującymi.

Jak to rozwiązujemy

ZHUOYUE‍‌‍‍‌ odzyskuje niezbędne informacje produkcyjne na podstawie aktualnie dostępnych danych dotyczących sprzętu i komponentów:

Rozpoznawanie sprzętu: Uzyskaj specyfikację kruszarki, serię, numer części OEM i zastosowanie wału, aby znaleźć właściwe odniesienie do komponentu.

Kontrola wymiarów: Porównaj pomiary klienta lub sprawdź rzeczywiste próbki, zdjęcia lub istniejący wał, aby dowiedzieć się, jaka jest długość wału na końcu, średnica w połowie długości, stożek w środku, gwinty, kliny, powierzchnie montażowe itp.

Sprawdź dopasowanie: Porównaj wymiary wału z wymiarami odpowiedniego mimośrodu, głowicy, tulei, łożyska i innych pasujących elementów, aby określić wymagane pasowania, luzy i powierzchnie styku.

Uzupełnij brakujące wymagania: Jeśli nie można znaleźć oryginalnego rozmiaru, istniejące rozmiary komponentów i informacje o pasujących częściach są wykorzystywane do odtworzenia brakujących cech, geometrii i wymagań produkcyjnych.

Przed rozpoczęciem produkcji należy wszystko uporządkować: proponowany rozmiar, materiał, obróbka cieplna, naddatek na obróbkę i prośba o kontrolę są sprawdzane i zatwierdzane przed rozpoczęciem obróbki.

Podejście to przekształca fragmentaryczne szczegóły wyposażenia w sprawdzone specyfikacje produkcyjne, zapewniając tym samym podstawę techniczną do wytworzenia duplikatu wału głównego, który będzie odpowiadał wymaganiom wymiarowym i montażowym oryginału.

Parametry techniczne:

Parametr	Specyfikacja
Produkt	Główny wał kruszarki stożkowej
Aplikacja	Wymiana kruszarki stożkowej / komponent niestandardowy
Informacje o zgodności	Model kruszarki, numer części OEM, rysunek lub próbka
Tworzywo	Wysokowytrzymała kuta stal stopowa, dobrana zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem lub specyfikacją klienta.
Proces produkcyjny	Kucie / obróbka cieplna / obróbka CNC zgodnie z wymaganiami projektu
Obróbka cieplna	Zgodnie z materiałami i zatwierdzonymi wymaganiami technicznymi
Krytyczne wymiary	Wyprodukowano i sprawdzono zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem
Kontrola	Kontrola wymiarów, kontrola twardości i dodatkowa kontrola w razie potrzeby
Badania nieniszczące	Dostępne według wymagań klienta
Maksymalna waga pojedynczego elementu obrabianego	Do 150 ton
Typ produkcji	Zamiennik / OEM / Niestandardowy / Dostosowany

Materiały, wymiary, proces produkcji i wymagania kontrolne są ustalane na podstawie konkretnego projektu przed rozpoczęciem produkcji.

Zalety produktu:

1. Produkcja oparta na kuciu

Wał kruszarki stożkowej może być wytwarzany metodą kucia, po czym poddawany jest odpowiedniej obróbce cieplnej i obróbce końcowej, zgodnie z podanymi parametrami materiałowymi i technicznymi. Ten sposób produkcji stanowi bardzo dobrą alternatywę dla ciężkich zastosowań w produkcji części kruszarek.

2. Precyzyjna obróbka obszarów krytycznych

Obróbka CNC jest stosowana w kluczowych obszarach funkcjonalnych wału głównego zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem lub specyfikacją techniczną. Kluczowe części i interfejsy są regularnie mierzone lub w inny sposób kontrolowane podczas produkcji w celu weryfikacji, czy komponent mieści się w wymaganych wymiarach, aby idealnie pasował po złożeniu.

3. Wymiana konkretnego sprzętu

Wał główny kruszarki stożkowej musi być zgodny z rzeczywistą konfiguracją kruszarki. Zamiast polegać na uniwersalnej specyfikacji, ZHUOYUE może wyprodukować wały zamienne na podstawie modelu kruszarki, numeru części OEM, rysunku technicznego, istniejącego komponentu, próbki lub dostępnych wymiarów.

4. Elastyczna produkcja niestandardowa

Różne konfiguracje kruszarek mogą wymagać różnych wymiarów wału i wymagań obróbkowych. Nasze możliwości produkcyjne umożliwiają produkcję wałów głównych niestandardowych i niestandardowych, zarówno na potrzeby indywidualnych wymian, jak i większych projektów zaopatrzeniowych.

Dlaczego warto wybrać firmę ZHUOYUE do wymiany wałów głównych?

Produkcja oparta na sprzęcie

Zamiast traktować każdy wał główny jako stały, standardowy produkt, potwierdzamy rzeczywistą konfigurację sprzętu przed rozpoczęciem produkcji. Takie rozwiązanie gwarantuje, że projekty produkcji zastępczej mają odpowiednie podstawy do rozwoju.

Elastyczna produkcja dla niestandardowych wymagań

Możemy wyprodukować niestandardowe komponenty mechaniczne o różnych rozmiarach i kształtach, aby spełnić Państwa wymagania. Jest to rozwiązanie odpowiednie dla klientów, którzy nie mogą znaleźć potrzebnego wału zamiennego w standardowym magazynie.

Zintegrowane możliwości produkcyjne

ZHUOYUE dysponuje możliwościami produkcyjnymi obejmującymi produkcję związaną z kuciem, obróbką cieplną, obróbką skrawaniem, spawaniem, montażem i kontrolą, co pozwala na koordynację różnych etapów produkcji w ramach jednego dostawcy.

Wsparcie od zamówień pojedynczych elementów do dostaw hurtowych

Przyjmujemy zarówno indywidualne zamówienia na wymianę, jak i większe projekty zaopatrzeniowe. Warunki produkcji ustalane są indywidualnie w zależności od ilości, wymagań technicznych i harmonogramu dostaw.

Jakich informacji potrzebujemy przy wymianie wału głównego?

Im więcej informacji o sprzęcie będziemy mieli do dyspozycji, tym dokładniej będziemy mogli potwierdzić wymogi produkcyjne.

Klienci mogą podać dowolną z następujących informacji:

·Marka i model kruszarki

· Numer części OEM

· Oryginalny rysunek techniczny

· Plik CAD

· Istniejący wał główny

· Zdjęcia produktów

· Dostępne wymiary

· Wymagania materiałowe

· Ilość wymagana

· Specjalne wymagania dotyczące kontroli

Jeśli oryginalny rysunek jest niedostępny, można najpierw zapoznać się z dostępnymi informacjami o sprzęcie, aby ustalić, czy możliwe jest wyprodukowanie nowego projektu.

Siła przedsiębiorstwa i możliwości produkcyjne:

Firma Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. specjalizuje się w górniczych urządzeniach kruszących oraz komponentach odpornych na zużycie do zastosowań w górnictwie, kruszywach, metalurgii i inżynierii. Firma, zlokalizowana w Strefie Rozwoju Gospodarczego i Technologicznego Tiexi w Shenyang w prowincji Liaoning, korzysta z ugruntowanych zasobów przemysłu ciężkiego i produkcji maszyn w regionie.

Mając ponad 10-letnie doświadczenie w produkcji i bazę produkcyjną o powierzchni około 4000 m², firma Zhuoyue Machinery dysponuje obiektami do przetwarzania, spawania i montażu, które umożliwiają obróbkę komponentów o maksymalnej masie obróbczej do 150 ton.

Firma obsługuje produkcję OEM, ODM i niestandardową, obejmując elementy konstrukcyjne kruszarek, części odporne na zużycie oraz niestandardowe komponenty maszyn górniczych. Specyfikacje techniczne można zweryfikować przed rozpoczęciem produkcji, analizując rysunki klienta, próbki, modele urządzeń, numery części, wymiary i wymagania materiałowe.

Główne etapy produkcji, takie jak przetwarzanie surowców, cięcie materiałów, spawanie, montaż jednostek, dokładna kontrola produktu finalnego oraz pakowanie przed wysyłką, są kontrolowane zgodnie z potwierdzonymi specyfikacjami technicznymi. W ten sposób gwarantujemy spójność jakości produktu oraz niezawodność dostaw.

Nasze usługi produkcyjne:

· Produkcja podzespołów kruszarek stożkowych

· Produkcja wału głównego zamiennego

· Produkcja niestandardowych komponentów mechanicznych

· Obróbka oparta na rysunkach

· Produkcja oparta na próbkach

· Produkcja OEM/ODM

· Produkcja komponentów niestandardowych

· Kompletny montaż sprzętu

· Wybór produktu i konsultacje techniczne

Niezależnie od tego, czy potrzebny jest pojedynczy wał zamienny, kilka części zamiennych, czy też długoterminowa umowa na dostawy, sposób produkcji można ustalić na podstawie rzeczywistych wymagań sprzętowych i zaopatrzeniowych.

Kompleksowy system kontroli jakości:

Firma wdrożyła skuteczny system kontroli jakości, który gwarantuje stabilność i jednorodność każdej rundy produkcyjnej. Obejmuje on zaopatrzenie w surowce, produkcję i przetwarzanie, obróbkę cieplną, montaż oraz końcową inspekcję w fabryce. Kluczowe kontrole przeprowadzane są zgodnie z odpowiednimi normami ISO/ASTM, specyfikacjami materiałowymi, uzgodnionymi rysunkami technicznymi oraz wymaganiami klienta.

Główne elementy kontroli podczas produkcji obejmują:

· Kontrola materiałów przychodzących

· Analiza składu surowców

· Kontrola jakości obróbki cieplnej

· Badania wydajności mechanicznej

· Testowanie dokładności gwintu zgodnie ze standardem ISO 6g

· Badanie tolerancji wymiarów krytycznych

· Weryfikacja zgodności zestawu

Przed dostawą produktu zostaną pobrane i przetestowane następujące kluczowe wskaźniki efektywności:

· Twardość

· Wytrzymałość na rozciąganie

· Dokładność obróbki gwintów

· Wydajność montażu

Dbamy o jakość naszych produktów. Oznacza to, że przechodzimy przez różnorodne procesy kontroli jakości, aż znajdziemy najlepsze rozwiązanie. W rezultacie nasze produkty są w stanie wytrzymać trudne warunki panujące w górnictwie, takie jak ciągłe, wysokie obciążenia i silne wibracje. Dzięki temu liczba błędów podczas instalacji sprzętu jest bardzo niska, a ryzyko awarii jest minimalne dzięki zastosowaniu wysokiej jakości produktów. Znacznie wydłuża to żywotność sprzętu, a jakość jest na tak wysokim poziomie, że nawet w trudnych warunkach pracy nie powinno dojść do żadnych problemów.

Kontrola jakości:

Kontrola jakości przeprowadzana jest w całym procesie produkcyjnym w oparciu o potwierdzony rysunek i wymagania techniczne. Przed obróbką mechaniczną, wymagania materiałowe i produkcyjne są sprawdzane pod kątem zgodności z potwierdzonymi specyfikacjami. Podczas obróbki CNC, mierzone są krytyczne wymiary, takie jak średnica wału, długość, czop, gwint, stożek i interfejsy ustalające, w celu identyfikacji odchyleń wymiarowych. Po procesie obróbki cieplnej, kontrole twardości mogą być przeprowadzane w wyznaczonych punktach pomiarowych. Po zakończeniu różnych procesów, wał główny przechodzi końcowy etap kontroli, w którym główne wymiary i obrobiona powierzchnia są sprawdzane pod kątem zgodności z rysunkami kontraktowymi. Na życzenie klienta, badania nieniszczące (NDT) i inne kontrole mogą być przeprowadzane zgodnie z wymaganiami klienta, a powiązane raporty z kontroli zostaną dostarczone zgodnie ze szczegółami zamówienia.

Opakowanie i dostawa:

Na podstawie rozmiaru, wagi i wymagań transportowych wybiera się opakowanie dla urządzeń mechanicznych.

Popularne metody pakowania to:

· Opakowania z drewna na drobne mechanizmy

· Duże lub ciężkie części są pakowane w ramy stalowe

· Powierzchnie obrabiane są owinięte osłonami ochronnymi

· Zabezpieczenie opakowania przed wodą w transporcie morskim

ZHUOYUE może zorganizować dostawę na warunkach EXW i FOB. Możemy zorganizować międzynarodową logistykę w zależności od miejsca wysyłki i wymaganej metody transportu.

Nasza wystawa:

Firma Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. wzięła udział w 12. Międzynarodowych Targach Technologii i Sprzętu Górniczego w Szanghaju w 2024 r.

Osłona nakrętki blokującej kruszarkę stożkową.

Jak poprosić o wycenę:

Krok 1 – Wyślij opis posiadanej kruszarki

Potrzebujemy, abyś podał nazwę kruszarki, którą posiadasz, numer katalogowy firmy, rysunek, kilka dobrych zdjęć lub wymiary.

Krok 2 – Sprawdź specyfikację kruszarki

Nasi inżynierowie analizują wszystkie dostarczone informacje i decydują, co jesteśmy w stanie i co musimy wyprodukować.

Krok 3 – Potwierdzenie projektu kruszarki i specyfikacji technicznych

Przed rozpoczęciem produkcji potwierdza się rodzaj materiału, wymiary, które nie mogą być błędne, wymagania dotyczące kontroli wad itd., liczbę sztuk i sposób ich wysyłki.

Krok 4 - Wykonaj produkcję

Proces produkcyjny rozpoczyna się na podstawie zatwierdzonych przez Państwa ostatecznych rysunków produktu.

Krok 5 – Przeprowadź ostateczną kontrolę przed wysyłką

Przed wysyłką produkt końcowy zostanie sprawdzony, a wszystkie dokumenty kontrolne zostaną dostarczone zgodnie z wymaganiami zamówienia zakupu.

Serwis posprzedażowy:

Zdalna pomoc techniczna: odpowiedź w ciągu 24 godzin

Poradnictwo wideo: zorganizowane w ciągu 48 godzin

Pomoc w instalacji na miejscu: dostępna na życzenie; koszty podróży i zakwaterowania zostaną omówione

Zakres gwarancji: rama główna, układ hydrauliczny, układ elektryczny i wady produkcyjne

Części eksploatacyjne: wkładki i płaszcze nie są objęte gwarancją

Części zamienne: części standardowe z magazynu; części specjalne zgodnie z harmonogramem produkcji

Gwarancja jakości: 12 miesięcy od daty dostawy

Najczęściej zadawane pytania:

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)? Czy obsługujecie duże zakupy długoterminowe?

A: Minimalne zamówienie 1 sztuki, obsługuje zakupy hurtowe i długoterminowe zaopatrzenie

Produkty standardowe: minimalne zamówienie wynosi 1 sztukę (dostępne w magazynie, wysyłka bezpośrednia, brak minimalnego zamówienia).

Długoterminowa umowa ramowa: W przypadku rocznych zakupów przekraczających 5 milionów juanów (RMB) możliwe jest podpisanie rocznej umowy z gwarancją ceny. Ceny nie będą się wahać w zależności od rynku stali przez cały rok, a Ty będziesz mieć przywilej samodzielnego przygotowania materiału – co oznacza, że zarezerwujemy dla Ciebie niestandardowe wykroje z wyprzedzeniem, skracając czas realizacji zamówienia z typowych 30 dni do 7-10 dni.

P:Jakiego rodzaju opakowań zazwyczaj używasz?

A: Zazwyczaj pakujemy akcesoria w drewniane skrzynie. W przypadku dużych części i kompletnych maszyn używamy spawanych ram z profili stalowych, całkowicie owiniętych pianką i folią wodoodporną, aby zapobiec uderzeniom i rdzewieniu pod wpływem deszczu podczas transportu.

P: Jakie metody logistyki i transportu stosujecie?

A: Obsługujemy EXW i FOB.