Tuleja wału głównego kruszarki stożkowej

brand :ZHUOYUE

produkt pochodzenia :Shenyang, Liaoning, Chiny

czas dostawy :Jeden tydzień

mo?liwo?ci dostaw :2000 przypadków rocznie

1. Ochrona wału głównego: Tuleja jest precyzyjnie wykonana tak, aby chronić wał główny przed zużyciem w przypadku ciągłego zgniatania.
2. Kuta stal stopowa: Ta część jest wykonana ze stali stopowej, a proces kucia i obróbki cieplnej jest kontrolowany w taki sposób, aby produkt uzyskał najlepszą odporność na zużycie i uderzenia.
3. Precyzyjna obróbka: Kluczowe wymiary są starannie obrabiane, tak aby pasowały dokładnie do potwierdzonego modelu kruszarki lub numeru części.
4. Stabilna praca
Prawidłowe dopasowanie zapobiega zużyciu powierzchni styku i umożliwia stabilną pracę kruszarki, co również ułatwia prace konserwacyjne.

5013-6801

7320-3201

7320-4202

7320-4331

K1414.05.06

Zużycie i odkształcenie wału głównego pod wpływem ciągłego zgniatania:

Ciągłe zgniatanie naraża wał główny na znaczne obciążenia, uderzenia, wibracje, zapylenie i tarcie. W przypadku braku zabezpieczeń, może to skutkować bezpośrednim uszkodzeniem części, zmianą kształtu, skróceniem okresów konserwacji, a w końcu nieplanowaną awarią maszyny.

Nasze rozwiązanie

Precyzyjnie obrobiona tuleja zapewniająca niezawodną ochronę wału

Nasze tuleje wału głównego są produkowane zgodnie ze specyfikacją zweryfikowanego modelu kruszarki, rysunkiem lub numerem części. Obróbka cieplna odbywa się w ściśle kontrolowanych warunkach, a obróbka odbywa się na maszynie CNC. Tuleja o twardości HRC 45-55 charakteryzuje się tolerancją wymiarową ±0,04 mm i chropowatością powierzchni Ra ≤1,2 μm, co gwarantuje prawidłowe dopasowanie tulei do wału.

Absorpcja zużycia i ochrona wału głównego przed ścieraniem i odkształceniami to cechy naszej konstrukcji. Modułowa konstrukcja tulei umożliwia jej łatwą wymianę podczas regularnych przeglądów.

Parametry techniczne:

Parametr	Zalecana specyfikacja	Baza danych / Notatka
Twardość rdzenia	HRC 45–55	Twardość podłoża przed obróbką; zakres odniesienia
Twardość powierzchni	HRC 50–55	Gotowy rękaw po określonym utwardzeniu powierzchni
Wytrzymałość na rozciąganie	≥980 MPa	Wartość testu oparta na określonym materiale i warunkach obróbki cieplnej
Granica plastyczności	≥835 MPa	Wartość testu oparta na określonym materiale i warunkach obróbki cieplnej
Wytrzymałość na uderzenia (Ak)	≥40 J/cm²	Wartość testowa w określonych warunkach materiału i obróbki cieplnej
Wydłużenie	≥12%	Wartość testowa w określonych warunkach materiału i obróbki cieplnej
Odporność na zużycie	3–5× zwykłe tuleje wału odlewane*	Wynik testu porównawczego w określonych warunkach testowych
Współczynnik tarcia	>20% taniej niż zwykłe produkty*	Wynik testu porównawczego w określonych warunkach testowych
Hałas operacyjny	≤81 dB(A)*	Pomiary wykonano przy obciążeniu znamionowym w określonych warunkach testowych

Zalety produktu:

1. Kuta stal stopowa i kontrolowana obróbka cieplna

Wykonana z wysokowytrzymałej stali stopowej z integralnym odkutym półfabrykatem i kontrolowanym hartowaniem i odpuszczaniem, tuleja zapewnia zwartą i stabilną strukturę materiału do wymagających zastosowań kruszenia. Twardość powierzchni po obróbce może osiągnąć HRC 45-55, a udarność ≥40 J/cm² w określonych warunkach materiału i obróbki cieplnej. Ponadto, produkcja wyrobów kutych eliminuje wewnętrzne wady odlewnicze i zapewnia wyższą odporność na uderzenia, ścieranie i odkształcenia.

2. Precyzyjna obróbka CNC i niezawodne dopasowanie

Na podstawie potwierdzonego modelu kruszarki, rysunku lub numeru części, precyzyjna obróbka CNC pozwala uzyskać krytyczne wymiary i powierzchnie styku. Tolerancja wymiarowa mieści się w granicach ±0,04 mm, a chropowatość powierzchni jest określona dla Ra ≤1,2 μm, jeśli zaistnieje taka potrzeba. Zapewnia to stabilne dopasowanie tulei do wału głównego, co zmniejsza nierównomierny kontakt i bezpośrednie zużycie wału podczas ciągłej pracy kruszarki.

3. Wymienny element zużywalny ułatwiający konserwację

Zaprojektowana jako wymienny element ochronny, tuleja wału głównego pochłania zużycie powstające w miejscu styku wału i pomaga chronić wał główny o wyższej wartości przed bezpośrednim ścieraniem i odkształceniem. Konstrukcja pozycjonująca ułatwia regularną konserwację i ułatwia montaż/wymianę części. Umożliwia ona zespołom konserwacyjnym wymianę tulei zamiast całego wału, co pozwala zminimalizować czas konserwacji i sprawność sprzętu.

Zastosowanie produktu:

Ta seria tulei wału głównego jest kompatybilna z pełnymi modelami kruszarek stożkowych, stosowanymi w scenariuszach intensywnego, ciągłego kruszenia z dużym obciążeniem, silnymi uderzeniami i częstym tarciem. Znajdują zastosowanie w górnictwie odkrywkowym, przetwórstwie kruszywa w kamieniołomach, liniach produkcyjnych do kruszenia kamienia na dużą skalę, przetwórstwie kruszywa w infrastrukturze drogowej, wstępnej obróbce kamienia w projektach ochrony zasobów wodnych oraz w kruszeniu materiałów budowlanych w miastach.

Warunki pracy referencyjnej

· Górnictwo odkrywkowe: ciągłe kruszenie rudy w warunkach pracy pod dużym obciążeniem

· Zakład kruszywa kamieniołomowego: kruszenie granitu, bazaltu i innych skał ściernych w długim cyklu

Linia produkcyjna dużych kruszyw: ciągła praca z dużą wydajnością materiału i częstymi cyklami kruszenia

· Projekty budowy dróg: Produkcja kruszywa wymagająca stabilnej pracy kruszarki przez dłuższy czas

· Projekty ochrony zasobów wodnych: kruszenie i przetwarzanie twardych kamieni i kruszyw budowlanych

Przetwarzanie materiałów budowlanych: Powtarzające się operacje kruszenia, w których wymagana jest ochrona przed zużyciem wału głównego

Powyższe dane stanowią przykładowe warunki pracy i scenariusze zastosowań, a nie indywidualne studia przypadków klientów. Dobór komponentów powinien być dokonywany w zależności od modelu kruszarki, obciążenia, materiału wsadowego, wymiarów instalacji oraz specyfikacji producenta. Wybrany komponent musi być zgodny z wymaganiami każdej maszyny i jej potrzebami produkcyjnymi.
4.25FT Cone Crusher Main Shaft Bushing

Siła korporacji:

Nasi pracownicy od ponad 10 lat zajmują się produkcją części zamiennych do sprzętu górniczego i kruszarek. Doskonale znają procesy związane z weryfikacją procesu montażu kruszarki poprzez wykorzystanie zestawu próbnego jej części, produkcję i kontrolę zarówno elementów konstrukcyjnych, części eksploatacyjnych, jak i części obrabianych mechanicznie na zamówienie.

Specjalizujemy się głównie w osłonach przeciwpyłowych i pierścieniach uszczelniających do kruszarek stożkowych. Części zamienne są idealnie dopasowane, na podstawie rysunków, numerów OEM lub próbek zużycia Państwa kruszarek. Innymi słowy, dbamy o to, aby nasze części pasowały do Państwa kruszarek!

Nasz 24-osobowy zespół ekspertów z działu inżynierii i produkcji aktywnie uczestniczy nie tylko w opracowywaniu nowych produktów, ale także w przeglądaniu rysunków technicznych i sprawdzaniu, czy wymagania produkcyjne zostały spełnione podczas projektowania komponentów wykonywanych na zamówienie.

W naszym warsztacie działa 10 linii obróbczych, 2 linie spawalnicze i 2 linie montażowe, które obsługują zarówno standardowe, jak i niestandardowe części do maszyn górniczych. Rocznie jesteśmy w stanie wyprodukować 2090 ton.

Wysyłamy nasze produkty do krajów europejskich i obu Ameryk po wyprodukowaniu i skontrolowaniu jakości towarów zgodnie ze specyfikacjami technicznymi i wymaganiami klienta, które zostały potwierdzone.

Serwis posprzedażowy:

Nasze wsparcie jest kontynuowane po wysyłce produktu, oferując pomoc w zakresie instalacji, problemów technicznych, roszczeń gwarancyjnych i części zamiennych.

Dostawa i gwarancja

·Typowy czas realizacji zamówienia: około 1 miesiąca od potwierdzenia zamówienia.

· Okres gwarancji: 12 miesięcy od daty dostawy.

Wsparcie techniczne i instalacyjne

·Na wszystkie pytania techniczne odpowiemy w ciągu 24 godzin.

·W razie potrzeby nasi inżynierowie zapewniają zdalne rozwiązywanie problemów oraz demonstracje wideo za pośrednictwem czatu na żywo i spotkań online w ciągu 48 godzin.

·W zależności od potrzeb projektu, oferujemy wsparcie na miejscu. Prosimy pamiętać, że koszty dojazdu i zakwaterowania nie są wliczone w cenę.

Gwarancja i części

·Gwarancja obejmuje wady produkcyjne oraz części objęte gwarancją, takie jak jednostka główna, układ hydrauliczny i układ elektryczny.

·Główne elementy nadwozia podlegające normalnemu zużyciu, takie jak wkładki i płaszcz, nie są objęte gwarancją.

·Standardowe części zamienne, które są dostępne i znajdują się w magazynie, mogą zostać dostarczone, natomiast części niestandardowe lub niestandardowe są produkowane zgodnie z wymaganym harmonogramem.

Weryfikacja fabryczna i kontrola jakości

Przed złożeniem zamówienia, kupujący mogą zweryfikować nasze możliwości produkcyjne, stan materiałów oraz jakość gotowego produktu, korzystając ze zdalnego dostępu do fabryki i inspekcji. Dostępne są wycieczki wideo po fabryce i kontrole produkcji na żywo, a inspekcje przed wysyłką mogą być przeprowadzane przez SGS, Bureau Veritas lub inspektora wyznaczonego przez kupującego. W przypadku projektów wymagających dodatkowej weryfikacji materiałów, możliwe jest dostarczenie próbek o masie 20–50 kg do badań, wraz z wynikami badań i nagraniami wideo do wglądu.

Kompleksowy system kontroli jakości:

Środki kontroli jakości są wdrażane w różnych odstępach czasu w procesie produkcyjnym, w miarę definiowania specyficznych potrzeb kontrolnych, a następnie okresowo sprawdzane na każdym etapie. Oprócz zgodności z odpowiednimi normami ISO/ASTM, materiały, procesy obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej, montażu i produkty końcowe są sprawdzane pod kątem zgodności ze specyfikacjami materiałowymi, zatwierdzonymi rysunkami, a także wymaganiami klienta.

Kontrola jakości obejmuje:

· Gatunek materiału i skład chemiczny

· Stan obróbki cieplnej i twardość

· Właściwości mechaniczne

· Wymiary krytyczne i tolerancje

· Rozmiar gwintu, dokładność i dopasowanie

· Montaż i kompatybilność funkcjonalna

Gotowe komponenty zostaną najpierw sprawdzone, a próbki zostaną pobrane do badania końcowego w celu sprawdzenia spełnienia kluczowych specyfikacji i wymagań wydajnościowych. Możliwe będzie dostarczenie raportów z inspekcji i odpowiednich zapisów badań zgodnie z wymaganiami dla różnych typów produktów i zamówień.

Metoda ta pozwala na wykrycie odchyleń wymiarowych, materiałowych i montażowych przed dostawą, co pomaga w zachowaniu tej samej, dobrej jakości produktu i niezawodnej wydajności nawet w najtrudniejszych warunkach górniczych.

Najczęściej zadawane pytania:

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)? Czy możecie wysłać próbki, jeśli zamawiamy duże ilości i na dłuższy okres?

A: Minimalna ilość zamówienia to jedna sztuka, ale jesteśmy w stanie zrealizować zakupy wielkoseryjne i długoterminowe zaopatrzenie.

P: Czy zazwyczaj stosujecie ten sam rodzaj opakowania?

A: Główną metodą pakowania małych przedmiotów jest pakowanie ich w drewniane skrzynie. Duże przedmioty i gotowe maszyny pakujemy w ramy wykonane z ceowników stalowych, pokryte pianką i folią wodoodporną, co zapobiega drganiom i rdzewieniu po deszczu podczas transportu.

P: Jakie metody logistyki i transportu oferujecie?

A: Oferujemy EXW i FOB.