Zespół gniazda kruszarki stożkowej

Punkt bólu i rozwiązanie

Wyzwanie

Niespójne dopasowanie
Zespół gniazda zamiennego może mieć różnice wymiarowe, które mogą znacznie utrudnić proces instalacji lub być wynikiem złego dopasowania wału głównego i zespołu mimośrodowego.

Przedwczesne zużycie wkładki
Wybór nieodpowiednich materiałów, zbyt niska twardość materiałów lub nierównomierny kontakt mogą spowodować przyspieszone zużycie wkładki gniazda, jeśli czynności kruszenia mają charakter ciągły.

Niepewna jakość zamiennika
W przypadku części zamiennych klienci muszą mieć pewność, że urządzenie jest zgodne z oryginalnymi specyfikacjami, kruszarka jest w dobrym stanie i będzie zachowywać się tak samo po zainstalowaniu.

Rozwiązanie

Dopasowanie kontrolowane przez krytyczne wymiary
Firma weryfikuje kluczowe parametry, takie jak średnica otworu, grubość tulei, geometria połączenia sferycznego i wymiary montażowe, pod kątem zgodności z zatwierdzonym rysunkiem, modelem kruszarki, numerem OEM lub próbką dostarczoną przez klienta. W ten sposób minimalizujemy ryzyko rozbieżności wymiarowych, które mogłyby prowadzić do trudności w montażu lub dopasowaniu.

Odporność na zużycie kontrolowana poprzez obróbkę materiału i ciepła
Aby sprostać wymaganiom komponentu narażonego na zużycie, firma ZHUOYUE dobiera materiał, który najlepiej odpowiada warunkom pracy i obciążenia. Ponadto proces obróbki cieplnej i wynikająca z niego twardość są ściśle monitorowane. Gwarantuje to, że wkładka gniazda będzie miała wystarczającą twardość powierzchniową, a także wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać wielokrotne obciążenia i kontakt.

Spójność wymiany potwierdzona inspekcją
Proces ten obejmuje wizualną kontrolę głównych wymiarów, powierzchni połączeń, a także innych wymagań dotyczących materiałów lub obróbki cieplnej. Wszystkie te cechy zostaną zweryfikowane pod kątem zgodności z zatwierdzonymi normami. Procedura ta nie tylko zapewnia klientom solidną podstawę do weryfikacji dopasowania komponentów, ogólnego stanu produktu i spójności części zamiennych przed ich oddaniem do użytku, ale także podnosi jakość kontroli.

 Specyfikacje

Zalety produktu

Wyjątkowa odporność na duże obciążenia: Dzięki zaawansowanej obróbce cieplnej odlew stalowy komponentu zachowuje swój kształt nawet po wielokrotnym poddaniu go dużym siłom uderzeniowym i naprężeniom termicznym.

Doskonałe rozmieszczenie mechaniczne: Precyzyjne toczenie i rozwiercanie CNC gwarantują właściwe luzy robocze pomiędzy częściami, takimi jak zespół mimośrodowy i wał główny.

Lepsza użyteczność: Wyściółka z brązu o dużej gęstości jest w stanie stale utrzymywać warstwę oleju, co jest szczególnie ważne w warunkach zapylenia, w których zużycie metalu byłoby problemem.

Zastosowania produktu

Zbudowany do ciężkich operacji kruszenia w głównych sektorach wydobywczych:

Górnictwo skał twardych: obwody pierwotne/wtórne do przetwarzania złota, miedzi i rudy żelaza.

Wydobycie kruszywa: linie produkcyjne o dużej masie granitu, bazaltu i otoczaków rzecznych.

Recykling przemysłowy: Zakłady kruszenia betonu i odzysku żużla metalurgicznego.

Zalety firmy

Ponad 10 lat doświadczenia w zakresie ciężkiego sprzętu: wyspecjalizowany zespół inżynierów skupiający się na inżynierii odwrotnej, precyzyjnej obróbce i rygorystycznej kontroli jakości części zamiennych i eksploatacyjnych do maszyn górniczych.

Zintegrowane linie produkcyjne: wspierane przez 24 inżynierów technicznych i zakład wyposażony w 10 linii obróbczych CNC, 2 stanowiska spawalnicze i 2 centra montażowe, co umożliwia elastyczną produkcję wsadową i niestandardową.

Globalna gotowość logistyczna: Profesjonalna obsługa eksportowa dla międzynarodowych wykonawców robót górniczych, dealerów sprzętu i operatorów zakładów.

Obiekt i możliwości:

Baza produkcyjna o powierzchni 4000 metrów kwadratowych

Dziesiątki precyzyjnych obrabiarek CNC

Profesjonalny sprzęt do kucia i obróbki cieplnej

Kompletne urządzenia do badań fizycznych i chemicznych

Maksymalna produkcja jednostkowa do 150 ton

Dostępne usługi produkcyjne OEM/ODM

Personel badawczo-rozwojowy/techniczny: 24

Linie produkcyjne: 10 linii obróbczych, 2 linie spawalnicze, 2 linie montażowe

Roczna wydajność: 2000 ton/rok

Rynki eksportowe: Europa i Ameryka

Możliwości posprzedażowe

12-miesięczna gwarancja wydajności: pełna ochrona przed wadami produkcyjnymi, lukami konstrukcyjnymi i niezgodnościami wymiarowymi.

Gwarancja dopasowania: 100% gwarancji wymiany lub zwrotu pieniędzy, jeśli część nie da się zmontować z powodu błędów w tolerancji produkcyjnej.

Całodobowe wsparcie techniczne: Szybka reakcja techniczna w zakresie wskazówek dotyczących instalacji, weryfikacji rysunków lub pomocy przy pomiarach w terenie.

Skanowanie 3D i inżynieria odwrotna: Skanowanie laserowe 3D na miejscu lub na podstawie próbek w celu przywrócenia dokładnych wymiarów w przypadku braku oryginalnych rysunków OEM.

Normy kontroli jakości

Każde zamówienie realizujemy w ścisłej zgodności z wcześniej ustalonymi normami technicznymi i kryteriami kontroli.

Nasz zespół kontroli jakości przeprowadza kontrole na etapie zaopatrzenia w materiały i obróbki, w tym obróbki cieplnej, montażu i kontroli końcowej. Stosujemy się do odpowiednich norm, takich jak ISO/ASTM, specyfikujemy materiały, korzystamy z zatwierdzonych rysunków technicznych i dbamy o spełnienie wymagań klienta. Integralność materiału: badanie spektralnej analizy składu chemicznego i twardości Brinella dla każdej partii surowego odlewu i stopu brązu.

Badania nieniszczące (NDT): 100% badań ultradźwiękowych (UT) i badań penetracyjnych (PT) stosowanych w strefach naprężeń krytycznych w celu wyeliminowania wewnętrznych pustek lub mikropęknięć.

Weryfikacja wymiarów: pomiary współrzędnościowe CMM i kontrole powierzchni styku przeprowadzane przed pakowaniem. Pełne raporty z inspekcji dostarczane są wraz z przesyłką.

Często zadawane pytania

P1: Jaką gwarancję mam, że gniazdo będzie pasować do mojej kruszarki, jeśli nie mam rysunku technicznego?

Prosimy o podanie nazwy marki kruszarki, numeru modelu, numeru oryginalnych części zamiennych lub przybliżonych wymiarów części. Nasi inżynierowie wyszukają część w bazie danych technicznych i przygotują rysunki wykonawcze 2D/3D, które pozwolą Państwu sprawdzić i potwierdzić kluczowe wymiary montażowe przed rozpoczęciem produkcji.

P2: Jakie jest standardowe opakowanie dla dalekobieżnego transportu morskiego?

Obrobione maszynowo powierzchnie, które odpowiadają za funkcjonalność sprzętu, są zabezpieczane olejem antykorozyjnym o wyższej wytrzymałości, a następnie owijane VCI, folią zapobiegającą rdzewieniu, a na koniec towary są pakowane w mocne drewniane skrzynie wykonane z drewna wzmocnionego metalem, spełniające normy IPEPH (ISPM 15), które nadają się do nieostrożnego obchodzenia się na morzu.

P3: Czy możemy poprosić o przeprowadzenie audytu lub kontroli przed wysyłką przez stronę trzecią?

Oczywiście, że możemy. Aby uzyskać niezależny audyt chemiczny, nieniszczące wykrywanie wad, pomiary wymiarów i nadzór nad załadunkiem kontenera, polecamy kilka sprawdzonych firm zewnętrznych, takich jak SGS, Bureau Veritas, Intertek.