Łamacz szczęk

Wprowadzenie do produktu

Kiedy główna kruszarka szczękowa przestaje działać, cały obieg kruszenia – sita, stożki, przenośniki, składowanie. Prawdziwym problemem nie jest maszyna. To czas realizacji, którego nie da się kontrolować.

Kontaktujesz się z dostawcą. Odpowiedź brzmi: "45 dni, może 60.". Nie możesz potwierdzić daty dostawy, więc nie możesz potwierdzić daty wznowienia. Albo trzymasz dodatkowy kapitał w zapasowych maszynach i ponadgabarytowych zapasach, albo czekasz i tracisz produkcję każdego dnia.

W przypadku kamieniołomu średniej wielkości każdy dzień przestoju w kruszeniu podstawowym oznacza utratę wydajności, opóźnienia w dostawach i kary umowne. Koszt oczekiwania jest często wyższy niż koszt maszyny.

Nasze rozwiązanie: czas realizacji, który możesz zaplanować

ZHUOYUE zmniejsza niepewność, potwierdzając wymagania techniczne przed rozpoczęciem produkcji — a nie w jej trakcie. Model kruszarki, materiał wsadowy, wydajność, zakres rozładunku, silnik, konstrukcja, części eksploatacyjne i wymagania dotyczące kontroli są zapisane w udokumentowanej bazie technicznej. Produkcja przebiega wówczas bez zakłóceń.

Co to daje:

• Mniej opóźnień: Przed obróbką maszynową potwierdzane są specyfikacje, co zapobiega konieczności przeróbek i powtarzających się zmian rysunków.

• Przejrzyste terminy realizacji: Modele standardowe i niestandardowe podlegają osobnym, opublikowanym harmonogramom.

• Niższe koszty zapasów: Długoterminowi odbiorcy mogą rezerwować surowiec z wyprzedzeniem, dzięki czemu produkcja nie będzie zaczynać się od zera przy każdym zamówieniu.

• Lepsze planowanie: Aktualizacje postępu prac i protokoły kontroli przed wysyłką pozwalają Twojemu zespołowi zawczasu przygotować fundamenty, prace podnoszące i instalacyjne.

Nie eliminuje to jednak czasu realizacji zamówienia. Sprawia, że ​​czas realizacji zamówienia jest przewidywalny – dzięki czemu możesz zaplanować daty wznowienia produkcji, kontrolować stany magazynowe i uniknąć strat produkcyjnych spowodowanych niepewnością.

Dane techniczne

Tabela referencyjna modeli — przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić dokładny model, otwór wlotowy i zakres wylotu w kontekście danego zastosowania.

Cechy produktu

1. Konstrukcja ramy i wnęki
Rama wykonana ze stali o sprawdzonym gatunku, spawana lub odlewana. Spawy sprawdzone zgodnie z potwierdzoną procedurą spawania. Geometria wnęki potwierdzona w zależności od gradacji wsadu, wilgotności i wymaganej przepustowości. Zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilny przepływ wsadu w określonych warunkach pracy.

2. Części eksploatacyjne dopasowane do zastosowania
Płytki szczękowe i osłony boczne dostępne w gatunkach Mn13, Mn18, Mn22 i innych odpornych na zużycie. Gatunek materiału, twardość i obróbka cieplna potwierdzone zgodnie z ścieralnością posuwu i wymaganym okresem międzyserwisowym. Twardość i udarność zweryfikowane zgodnie z potwierdzoną specyfikacją.

3. Regulacja rozładowania
Regulacja hydrauliczna, uszczelkowa lub łączona, w zależności od modelu. Zakres regulacji potwierdzony zgodnie z wymaganym rozmiarem produktu. Procedura obsługi opisana w instrukcji obsługi.

4. Zabezpieczenie przed przeciążeniem płyty przełączającej
Płyta kolankowa zaprojektowana jako element ofiarny. Jeśli do wnęki dostanie się materiał niełamliwy, płyta kolankowa ma ulec uszkodzeniu, zanim dojdzie do poważnych uszkodzeń konstrukcyjnych. Płyty kolankowe dostępne są jako części zamienne.

5. Dostęp konserwacyjny i dostawa części zamiennych
Punkty smarowania i dostęp do punktów serwisowych są rozmieszczone zależnie od modelu. Zalecany okres smarowania i procedura wymiany płytki szczękowej są podane w instrukcji obsługi. Części eksploatacyjne i standardowe części zamienne mogą być dostarczone w ramach długoterminowej umowy ramowej.

Aplikacje

• Górnictwo i przetwórstwo rud: pierwotne kruszenie rudy żelaza, rudy miedzi, rudy złota i innych twardych rud

• Produkcja kamieniołomów i kruszyw: granit, bazalt, wapień, kamień rzeczny i podobne materiały

• Recykling odpadów budowlanych: gruz betonowy i mieszany materiał rozbiórkowy

• Projekty infrastrukturalne: dostawy kruszywa do autostrad, kolei i betonu komercyjnego

Ostateczna konfiguracja zależy od materiału wsadowego, wymaganej wydajności, rozmiaru wyładunku i warunków na miejscu. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z naszym zespołem technicznym.

O nas

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. produkuje urządzenia kruszące i podzespoły zamienne do zastosowań w górnictwie, kamieniołomach i przemyśle kruszyw.

• Baza produkcyjna: ok. 4000 m²

• Linie obróbcze: 10

• Linie spawalnicze: 2

• Linie montażowe: 2

• Personel badawczo-rozwojowy i techniczny: 24

• Roczna zdolność produkcyjna: ok. 2000 ton

• Usługi produkcyjne: obróbka na podstawie rysunków, produkcja na podstawie próbek, OEM/ODM, produkcja niestandardowych komponentów

Wymagania techniczne są potwierdzane przed rozpoczęciem produkcji na podstawie modelu kruszarki, danych dotyczących zastosowania, rysunków lub próbek. Protokoły kontroli i dokumentacja materiałowa mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami zamówienia.

Kontrola jakości

Przed wysyłką każda kruszarka szczękowa jest sprawdzana pod kątem zgodności z zatwierdzonymi wymaganiami technicznymi i obowiązującymi normami.

1. Kontrola materiałów przychodzących i komponentów

• Gatunek materiału: Zweryfikowane poprzez analizę spektrochemiczną lub przegląd certyfikatu. Skład chemiczny zgodnie z ASTM E415 Lub GB/T 223 w razie potrzeby.

• Odlewy i odkuwki: Kontrola wizualna pod kątem pęknięć, skurczu, porowatości i wad powierzchni. Kryteria akceptacji zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem i obowiązującą normą odlewniczą.

• Kontrola kucia: UT lub MT organizowane są zgodnie ze specyfikacją materiału i wymaganiami klienta.

2. Kontrola produkcji

• Wymiary krytyczne: Rama, gniazda łożysk i interfejsy montażowe zmierzone zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem. Tolerancje ogólne zgodnie z ISO 2768-1 w których nie określono poszczególnych tolerancji.

• Spoiny: Kontrola zgodnie z potwierdzoną procedurą spawania. W razie potrzeby zastosowano UT, MT lub PT. Współczynnik kontroli i kryteria akceptacji zgodnie z klasą spoiny i wymaganiami klienta.

• Twardość: Brinell dla ISO 6506-1 Lub ASTM E10; Rockwell na ISO 6508-1 Lub ASTM E18 gdzie określono.

• Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie na ISO 6892-1 w razie potrzeby.

• Wytrzymałość na uderzenia: Charpy'ego na ISO 148-1 gdzie określono.

• Mikrostruktura i głębokość obudowy: Zgodnie z potwierdzoną specyfikacją materiałową.

3. Kontrola przed wysyłką

• Test biegu jałowego: Czas trwania, prędkość, natężenie prądu, drgania i hałas rejestrowane zgodnie z potwierdzoną procedurą testową.

• Równowaga dynamiczna: Zgodnie z potwierdzonym stopniem równowagi i procedurą testową, tam gdzie ma to zastosowanie.

• Regulacja rozładowania: Zakres otwarcia zweryfikowany na podstawie potwierdzonej specyfikacji.

• Ostateczna kontrola: Przed wysyłką przeprowadzana jest kontrola wizualna i wymiarowa na podstawie zatwierdzonego rysunku.

4. Dokumentacja i identyfikowalność

Dostępne dokumenty obejmują certyfikat materiałowy, raport z kontroli wymiarowej, protokół obróbki cieplnej, raport z kontroli spoin, protokół z próby bez obciążenia oraz, w stosownych przypadkach, raport z wyważania dynamicznego.

Śledzenie partii obejmuje partię surowca, partię produkcyjną, partię obróbki cieplnej i zapis kontroli.

Kontrola przez stronę trzecią SGS, Biuro Veritas, lub na życzenie klienta można zorganizować inspektora. Zakres, standardy i opłaty zostaną potwierdzone przed inspekcją.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?

A: Modele standardowe: minimalna ilość zamówienia wynosi 1 sztukę. Konfiguracje niestandardowe: minimalna ilość zamówienia wynosi 30–50 sztuk na partię, w zależności od złożoności procesu. Elastyczne minimalne ilości zamówienia są do uzgodnienia.

P2: Jaki jest czas realizacji zamówienia?

A: Czas realizacji zamówienia zależy od modelu, konfiguracji i bieżącego harmonogramu produkcji.

• Modele standardowe z potwierdzoną specyfikacją: 30 dni.

• Konfiguracje niestandardowe: 30–45 dni po zatwierdzeniu rysunku.

• Umowa ramowa długoterminowa z zastrzeżeniem terminu realizacji zamówienia: skrócona do 7–10 dni od potwierdzenia zamówienia.

Ostateczny termin dostawy potwierdzony jest w zamówieniu.

P3: Czy możecie dostarczyć części zamienne po dostawie?

O: Tak. Części eksploatacyjne i standardowe części zamienne mogą być dostarczane zgodnie z modelem i wymaganiami zamówienia. Długoterminowe dostawy części zamiennych mogą być organizowane w ramach umowy ramowej.

P4: Czy zapewniacie wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia?

A: Na życzenie możliwe jest zorganizowanie wsparcia w zakresie instalacji i uruchomienia na miejscu. Koszty podróży i zakwaterowania ustalane są osobno. Zdalne wsparcie techniczne jest dostępne podczas instalacji i uruchomienia.

P5: Czym jest gwarancja?

A: Wady produkcyjne są objęte gwarancją przez 12 miesięcy od daty uruchomienia lub dostawy, w zależności od tego, co zostanie potwierdzone w umowie. Części eksploatacyjne nie są objęte gwarancją, chyba że uzgodniono inaczej.

P6: Czy możecie wykonać produkcję według naszych konkretnych wymagań?

O: Tak. Możemy produkować zgodnie z potwierdzonymi wymaganiami technicznymi, rysunkami lub danymi dotyczącymi zastosowania. Specyfikacje są potwierdzane przed rozpoczęciem produkcji.