1. Głowice stożkowe do kruszenia zapasowego można sprawdzić na podstawie modelu kruszarki, numeru części, rysunku, próbki lub dostępnych wymiarów. 2. Przed rozpoczęciem produkcji potwierdzane są powierzchnie styku wału głównego, powierzchnie osadcze płaszcza oraz inne wymiary współpracujących elementów. 3. Wymagania dotyczące materiałów, tras produkcji i kontroli ustalane są zgodnie z zatwierdzoną informacją techniczną.

1.42CrMo​‍​‌‍​‍‌ i drobne stożki — stożkowe części gwintowane tego produktu są precyzyjnie walcowane z wysokiej jakości stali stopowej 42CrMo i poddawane integralnej obróbce cieplnej. Wytrzymałość jest gwarantowana dzięki zastosowaniu gwintów 6H. 2. Standard i personalizacja — Elementy są kute matrycowo i wzmacniane powierzchniowo. Dostępny jest szeroki wybór standardowych rozmiarów, a także możliwość zamówienia rozmiarów niestandardowych, zgodnie z potrzebami klienta w zakresie kruszenia stożkowego. Baza produkcyjna o powierzchni 34000 m² — Fabryka korzysta ze wsparcia eksperckiego działu badawczo-rozwojowego i zautomatyzowanej produkcji. Dzięki temu może produkować zgodnie ze standardami, wykonywać indywidualne zadania przetwórcze oraz dostarczać produkty szybko i sprawnie. 4. Kontrolowana jakość sprzedaży międzynarodowej — Dzięki pełnej kontroli jakości procesu i wiedzy na temat zastosowań w terenie jesteśmy w stanie stale zaopatrywać klientów w ponad 30 krajach w sprzęt górniczy.

1. Dopasowanie zamiennika na podstawie modelu kruszarki, numeru części lub dostępnych próbek 2. Profil, wymiary i materiał wykładziny potwierdzone przed produkcją 3. Odlewanie, obróbka cieplna i obróbka mechaniczna z uzgodnionymi wymaganiami kontrolnymi

1.Kontrolowana produkcja: Kucie i obróbka cieplna są wykonywane zgodnie ze sprawdzonymi materiałami, rysunkami i wymaganiami technicznymi. 2. Obróbka precyzyjna: Krytyczne wymiary i pasujące obszary są obrabiane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami i tolerancjami. 3. Wymiana i zamówienia niestandardowe: Produkty są wykonywane na zamówienie zgodnie z modelem kruszarki, numerem części OEM, rysunkiem lub próbką. 4. Możliwość obróbki dużych elementów: Obsługuje pojedyncze elementy o wadze do 150 ton, ale zgodnie z wymaganiami projektu.

1. Ochrona wału głównego: Tuleja jest precyzyjnie wykonana tak, aby chronić wał główny przed zużyciem w przypadku ciągłego zgniatania. 2. Kuta stal stopowa: Ta część jest wykonana ze stali stopowej, a proces kucia i obróbki cieplnej jest kontrolowany w taki sposób, aby produkt uzyskał najlepszą odporność na zużycie i uderzenia. 3. Precyzyjna obróbka: Kluczowe wymiary są starannie obrabiane, tak aby pasowały dokładnie do potwierdzonego modelu kruszarki lub numeru części. 4. Stabilna praca Prawidłowe dopasowanie zapobiega zużyciu powierzchni styku i umożliwia stabilną pracę kruszarki, co również ułatwia prace konserwacyjne.

1. Proces produkcji obejmuje ustalenie technik produkcyjnych, np. kucia, obróbki cieplnej i obróbki mechanicznej, w najdrobniejszych szczegółach, na podstawie potwierdzonych rysunków materiałowych i wymagań technicznych. 2. Produkują części zgodnie z modelem kruszarki, numerem części OEM, rysunkiem lub próbką; wspierają również produkcję części specjalnych i niestandardowych wałów głównych. 3. Główne fazy produkcji są weryfikowane pod kątem zgodności z zatwierdzoną specyfikacją, co obejmuje sprawdzenie poprawności materiałów, ważnych rozmiarów, precyzji obróbki i ostateczną kontrolę przed wysyłką.

Zaprojektowane ze stopu odpornego na zużycie, poddane starannie kontrolowanej obróbce cieplnej, aby zagwarantować niezawodną pracę przy ciągłych uderzeniach i ścieraniu. Wyprodukowane według rygorystycznych standardów i obrobione maszynowo tak, aby idealnie pasowały do ​​zweryfikowanego modelu kruszarki, planu technicznego lub numeru części, co gwarantuje dokładną instalację i stabilną pracę. Pracujemy w rozmiarach standardowych i niestandardowych, możliwa jest również personalizacja OEM. Przyjmujemy zarówno małe, jak i duże zamówienia. Kontrolujemy jakość na każdym etapie procesu, w tym surowce, wymiary, obróbkę i wydajność. Raporty z inspekcji, a także certyfikaty materiałowe są dostępne na życzenie.

1. Opcje śrub sześciokątnych, młotkowych i niestandardowych 2. Dopasowanie zamienników na podstawie rysunków, próbek, zdjęć lub pomiarów 3. Wytrzymałość na rozciąganie 1080 MPa, twardość HRC42–48 i precyzja gwintu ±0,01 mm

1.​‍​‌‍​‍‌ Niestandardowe śruby blokujące są produkowane zgodnie z różnymi modelami kruszarki, numerami części, szczegółowymi rysunkami, próbkami, fotografiami lub na podstawie pomiarów. 2. Średnica, skok i długość gwintu oraz wymiar dokręcania zostaną uzgodnione przed rozpoczęciem produkcji, a w przypadku gwintu jego tolerancja będzie wynosić ISO 6g lub będzie wybrana przez klienta. 3. Wymagania dotyczące obróbki cieplnej i kontroli twardości należy przeprowadzać zgodnie ze specyfikacją klienta.