Obudowa wału zębatego kruszarki stożkowej

Wprowadzenie do produktu

Rysunek przechodzi. Montaż kończy się fiaskiem. To najgorszy koszmar działu zaopatrzenia.

Częsty problem z obudowami wałków pośrednich i wałków zębatych: nie widać go na rysunku. Pojawia się podczas montażu — lub kilka tygodni po ponownym uruchomieniu kruszarki.

Otwór wału zębatego i powierzchnia montażowa wałka pośredniego są obrabiane w oddzielnych konfiguracjach. Jeśli otwór nie jest prostopadły do ​​powierzchni montażowej lub dwa otwory łożysk nie są współosiowe, wał nie jest osadzony w przewidzianym położeniu. Zespół nadal jest zmontowany. Koło zębate nadal się obraca. Jednak zazębienie kół zębatych pracuje teraz w niewłaściwej odległości i pod niewłaściwym kątem.

Rezultat: jednostronne zużycie zębów, nierównomierne obciążenie wstępne łożysk, rosnące wibracje i zmęczenie materiału na śrubach mocujących. Kruszarka może pracować tygodniami, a następnie ulec awarii bez ostrzeżenia — zazwyczaj podczas produkcji, kiedy przestoje są najbardziej kosztowne.

Przyczyną zazwyczaj nie jest materiał, ale sposób obróbki, ustawienie otworu względem czoła narzędzia oraz brak kontroli funkcjonalnej przed wysyłką.

Nasze rozwiązanie

ZHUOYUE traktuje dopasowanie otworu do czoła jako wymóg funkcjonalny, a nie tylko wymiarowy.

Co robimy:

1. Obróbka jednostanowiskowa krytycznego otworu i powierzchni montażowej; zweryfikowany transfer danych dla większych obudów

2. Kontrola funkcjonalna: prostopadłości, współosiowość, odległość między środkami mierzona na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (CMM) lub za pomocą trzpienia i czujnika zegarowego

3. Montaż makiety przed wysyłką: potwierdza brak wiązania, prawidłowe osadzenie łożysk, prawidłowy wzór styku kół zębatych

4. Materiał i obróbka cieplna dopasowane do przypadku obciążenia: 42CrMo / 34CrNiMo6 / ZG270-500, odprężanie, twardość rejestrowana

5. Pełna dokumentacja: certyfikat materiałowy, protokół obróbki cieplnej, raporty dotyczące tolerancji wymiarowych i funkcjonalnych

Wartość dla kupującego

• Niższe ryzyko części, która pasuje do rysunku, ale nie do maszyny

• Mniej niespodzianek podczas montażu — makieta wychwytuje problemy przed wysyłką

• Dłuższa żywotność przekładni i łożysk — prawidłowa siatka i obciążenie wstępne

• Śledzone zapisy jakości do kontroli przychodzącej i porównania dostawców

Najdroższą awarią jest ta, która przejdzie kontrolę.

Dane techniczne

Zalety produktu

1. Kontrolowane, a nie zakładane dopasowanie funkcjonalne
Rysunek może określać średnicę otworu i płaskość powierzchni czołowej. Dodatkowo kontrolujemy prostopadłość otworów, współosiowość otworów i odległość między osiami – dane uzyskane na podstawie zweryfikowanego punktu odniesienia i zmierzone przed wysyłką.

2. Materiał i obróbka cieplna dobierane według przypadku obciążenia
Gatunek i obróbka cieplna są potwierdzone na podstawie oryginalnej części lub rysunku, a nie ustalonej specyfikacji katalogowej. Typowe gatunki: 42CrMo, 34CrNiMo6, ZG270-500 lub równoważne. Twardość rejestrowana na gotowej części.

3. Kontrola montażu makiety w przypadku obudów niestandardowych
W przypadku, gdy możliwe jest dostarczenie lub zatwierdzenie współpracujących elementów, wykonujemy makietę montażową w celu potwierdzenia osadzenia wału, osadzenia łożysk, wzoru styku zazębienia i styku powierzchni montażowej. Jeśli nie jest to możliwe, dostarczamy raport z zakresu tolerancji funkcjonalnej.

4. Dokumentacja systemu jakości kupującego
Certyfikat materiałowy z numerem wytopu, zapis obróbki cieplnej, raport z kontroli wymiarowej, raport z tolerancji funkcjonalnej i zapis makiety montażowej — wszystko dostępne przy zamówieniu.

5. Elastyczna dostawa: od 1 sztuki do ram rocznych

• Zapas / prototyp: MOQ 1 sztuka

• Partia niestandardowa: MOQ 30–50 sztuk

• Roczne ramy: zarezerwowane blankiety, krótszy czas realizacji

Zastosowanie produktu

Tego rodzaju obudowy wałów pośrednich i wałów zębatych są stosowane w układach przekładniowych kruszarek stożkowych w:

• Wydobycie skał twardych: Obwody kruszenia miedzi, rudy żelaza, złota i niklu

• Kopalnie kruszywa: Zakłady przetwórstwa granitu, bazaltu i wapienia

• Budownictwo i recykling: Linie kruszenia gruzu betonowego, asfaltu i żużla

Obudowę dobiera się w zależności od konkretnego modelu kruszarki, obciążenia i środowiska pracy. Gatunek materiału, obróbka cieplna i tolerancje funkcjonalne są potwierdzane przed rozpoczęciem produkcji.

O nas

Firma ZHUOYUE jest budowana przez zespół specjalistów z ponad 10-letnim doświadczeniem w produkcji maszyn górniczych i części zamiennych do kruszarek. Nasze doświadczenie obejmuje weryfikację procesów, produkcję i kontrolę jakości elementów konstrukcyjnych kruszarek, części eksploatacyjnych oraz części obrabianych mechanicznie na zamówienie.

Specjalizujemy się w elementach konstrukcyjnych przekładni kruszarek stożkowych, w tym w obudowach wałów pośrednich, obudowach wałków zębatych, osłonach przeciwpyłowych i pierścieniach uszczelniających. Tolerancje dopasowania i funkcjonalności są weryfikowane przed rozpoczęciem produkcji na podstawie modelu kruszarki, numeru OEM, rysunku lub zużytej próbki.

Obiekt

• Baza produkcyjna o powierzchni około 4000 m² w Shenyang, Liaoning, Chiny

• 24 pracowników działu badawczo-rozwojowego i technicznego

• 14 linii produkcyjnych: 10 obróbczych, 2 spawalnicze, 2 montażowe

• Roczna wydajność: 2000 ton rocznie

• Elementy konstrukcyjne metalowe: maksymalna wydajność obróbki pojedynczych elementów do 150 ton

• Kompleksowe linie produkcyjne obejmujące kucie, precyzyjną obróbkę skrawaniem, odprężanie, wykańczanie powierzchni i kontrolę jakości

Klienci i rynki eksportowe

Obsługujemy klientów z branży górniczej, kruszyw i budownictwa w następujących obszarach:

• Azja Południowo-Wschodnia: Indonezja, Filipiny, Wietnam, Malezja

• Środkowy Wschód: Arabia Saudyjska, ZEA, Oman

• Afryka: Republika Południowej Afryki, Zambia, Ghana, Kenia

• Ameryka Południowa: Chile, Peru, Brazylia

Nazwy klientów i szczegóły projektu są udostępniane wyłącznie po uzyskaniu pisemnego upoważnienia.

Kontrola jakości i inspekcja

Kontrola jakości przeprowadzana jest w całym procesie produkcyjnym na podstawie potwierdzonych rysunków i wymagań technicznych.

Kontrola materiałów przychodzących

• Analiza składu surowców (spektrometr wg GB/T 223 / ASTM E415)

• Weryfikacja gatunku materiału w odniesieniu do potwierdzonej specyfikacji

• Kontrola twardości materiału przychodzącego

Kontrola w trakcie procesu

• Krytyczne pomiary wymiarowe: średnica otworu, płaskość powierzchni montażowej, wymiary całkowite, mierzone zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem

• Pomiar tolerancji funkcjonalnej: prostopadłości otworu do powierzchni czołowej, współosiowości otworu do otworu, odległości między środkami

• Weryfikacja parametrów obróbki cieplnej

• Kontrola stanu powierzchni: kontrola wizualna pod kątem pęknięć, pustych przestrzeni i wykończenia powierzchni

Przed wysyłką

• Ostateczna kontrola wymiarowa w oparciu o zatwierdzony rysunek

• Raport tolerancji funkcjonalnej z rzeczywistymi zmierzonymi wartościami

• W razie potrzeby sprawdź makietę montażową

• Kontrola wyglądu i opakowania

• Komponenty, które nie przejdą kontroli wymiarowej lub funkcjonalnej, są segregowane i przerabiane lub odrzucane przed wysyłką.

Dodatkowa kontrola (na żądanie)

• Certyfikat materiałowy z numerem wytopu

• Rekord obróbki cieplnej

• Badania nieniszczące (NDT) elementów metalowych: UT (ASTM A388 / GB/T 6402), MT (ASTM E709 / GB/T 15822), PT (ASTM E165)

• Zapisy z inspekcji dostarczane w formie papierowej lub elektronicznej zgodnie z wymaganiami zamówienia

Uwaga dotycząca badań nieniszczących (NDT): UT, MT i PT mają zastosowanie do elementów metalowych. Nie mają zastosowania do uszczelek elastomerowych PU.

Uwaga dotycząca norm twardości: Twardość Brinella (GB/T 231.1) ma zastosowanie do elementów metalowych. Twardość Shore'a A (ASTM D2240) jest stosowana do uszczelnień elastomerowych PU.