Muszla kruszarki stożkowej

Ramy kruszarek stożkowych poddane ciągłym obciążeniom kruszącym muszą zapewniać stabilność konstrukcyjną, dokładne dopasowanie oraz wysoką odporność na uderzenia i niskie parametry zmęczeniowe, które są równie ważne.

Potencjalnymi problemami, które mogą wynikać z niedostatecznej sztywności ramy, niewłaściwego rozłożenia naprężeń lub odchyleń wymiarowych w krytycznych miejscach po powtarzającym się zgniataniu, są deformacje konstrukcyjne, nieprawidłowe ustawienie elementów, a także miejscowa koncentracja naprężeń i przedwczesne zużycie.

Tego typu problemy zazwyczaj skutkują koniecznością przeprowadzania wielu czynności montażowych, nieoczekiwaną wymianą podzespołów, wydłużonymi okresami konserwacji i ostatecznie wzrostem kosztów operacyjnych dla działów zakupów i konserwacji.

Oznacza to, że głównym wymogiem działu zakupów nie jest po prostu zastosowanie ramy ze stali o wysokiej wytrzymałości, ale także to, czy konstrukcja kruszarki, zastosowane techniki obróbki materiałów, precyzja obróbki i wyniki kontroli faktycznie odpowiadają wymaganiom praktycznego zastosowania kruszarki.

Nasze rozwiązanie

Wykonujemy ramy kruszarek stożkowych ZHUOYUE poprzez optymalizację konstrukcyjną, odlewanie stali stopowej, obróbkę cieplną i obróbkę CNC, w zależności od konkretnego modelu kruszarki, numeru części OEM, rysunku lub specyfikacji technicznej.

Jak reagujemy na duże ryzyko porażki:

• Odkształcenia konstrukcyjne: Aby sprawdzić, gdzie projekt konstrukcyjny rozłoży siły, opieramy się na statycznej i dynamicznej analizie naprężeń metodą elementów skończonych, która jest częścią optymalizacji projektu. Ponadto lokalizujemy obszary koncentracji naprężeń, a tym samym większe prawdopodobieństwo wystąpienia uszkodzeń konstrukcji. Przed rozpoczęciem produkcji masowej należy uwzględnić te obszary.

• Właściwości materiałowe i zmęczeniowe: Rama wykonana jest ze stali konstrukcyjnej stopowej o wysokiej wytrzymałości oraz poddanej wtórnemu hartowaniu i odpuszczaniu. Określona wytrzymałość materiału oznacza wytrzymałość na rozciąganie ≥980 MPa i wytrzymałość na ściskanie ≥1,150 MPa, po weryfikacji na podstawie odpowiedniego raportu z badań materiału.

• Rozbieżności w montażu: Krytyczne elementy wymiarowe są obrabiane maszynowo za pomocą maszyn CNC zgodnie z rysunkami końcowymi i specyfikacjami. Obecnie specyfikacja produktu dopuszcza maksymalne odchylenia wymiarowe ±0,02 mm i szczelinę montażową ≤0,01 mm podczas montażu. Jednakże, przed wykorzystaniem tych rysunków jako wiążących postanowień w umowie, należy je sprawdzić z najnowszym zatwierdzonym rysunkiem.

Długofalowe skutki środowiskowe: Powierzchnię produktu i jej ochronę przed czynnikami korozyjnymi można zapewnić poprzez wieloetapowe procedury czyszczenia w połączeniu z powłoką antykorozyjną. W ten sposób powierzchnia jest zabezpieczona przed wilgocią, kurzem i warunkami pracy związanymi z rudą. Na życzenie klienta możemy dostarczyć konkretny system powłok i normę badawczą.

Weryfikacja jakości: W chwili wysyłki przeprowadzane są wszystkie ostateczne kontrole materiałów pod kątem ich składu, rozmiarów, twardości i wykończenia elementów, które spełniają specyfikacje techniczne zatwierdzone przez klienta. W razie konieczności można przeprowadzić również badania nieniszczące wizualne.

Korzyści dla kupującego:

• Możliwość zapobiegania odkształceniom i niedopasowaniu wymiarów podczas pracy pod dużym obciążeniem

• Mniej szczelin montażowych części kruszarki zgodnie z normą

• Dokumentacja zamówień, zapisy kontroli materiałów i wymiarów są możliwe do prześledzenia

Ryzyko konieczności przeprowadzenia większych modyfikacji jest mniejsze, a wymiana starej ramy może przebiegać znacznie sprawniej

Zamiast ramy zgodnej z ogólną specyfikacją typu ramy, proces dostosowano do sprawdzonego modelu kruszarki i wymagań technicznych.

Prosimy o podanie nazwy producenta kruszarki, modelu lub numeru części OEM, jeśli jest dostępny. Alternatywnie, możesz również przesłać nam oryginalny rysunek, plik CAD lub wymiary, jeśli je posiadasz. Nasz zespół inżynierów przeprowadzi ostateczną weryfikację wymagań projektowych, po czym rozpocznie się produkcja.

Zalety produktu:

O NAS

Jako dostawca części do sprzętu górniczego specjalizujący się w częściach zamiennych/eksploatacyjnych do kruszarek oraz częściach obrabianych mechanicznie na zamówienie, oferujący również wsparcie techniczne, ZHUOYUE dysponuje zespołem specjalistów, którzy łączą ponad 10 lat doświadczenia z dogłębną wiedzą na temat procesów produkcyjnych tych części.

Przede wszystkim, w przypadku elementów konstrukcyjnych kruszarki stożkowej identyfikujemy właściwą część pod względem specyfikacji, porównując ją z modelem kruszarki, numerem części OEM, rysunkiem w aktach lub próbką klienta, przed rozpoczęciem produkcji części.

Wydział

• Baza produkcyjna o powierzchni ok. 4000 m² w Shenyang, Liaoning, Chiny24 pracowników działu badań i rozwoju oraz personelu technicznego

• 14 linii produkcyjnych: 10 obróbczych, 2 spawalnicze, 2 montażowe

• Zdolność produkcyjna ~ 2000 ton rocznie

• Maksymalna wydajność przetwarzania pojedynczych elementów do 150 ton w zależności od wyposażenia i wymagań produkcyjnych

• Możliwości produkcyjne obejmują również, jeśli to możliwe, odlewanie/kucie, obróbkę cieplną, precyzyjną obróbkę mechaniczną, obróbkę powierzchniową, wykańczanie i kontrolę jakości

System jakości

System zarządzania jakością ZHUOYUE obejmuje szereg udokumentowanych procedur mających na celu kontrolę jakości na etapie przyjęcia materiałów, w trakcie produkcji, a także przed wysyłką.

Ponadto firma ZHUOYUE złożyła wniosek o certyfikat ISO 9001 (system zarządzania jakością). Metody kontroli i normy dotyczące materiałów, specyfikacji produktów oraz wymagań klienta są odpowiednio weryfikowane.

Klienci i rynki eksportowe

ZHOUYUE świadczy usługi klientom z branży górniczej, piasku i żwiru oraz branży budowlanej w regionach wschodnio-południowych, Bliskiego Wschodu, Afryki i Ameryki Południowej.

Nazwy naszych klientów i informacje o projektach możemy ujawnić wyłącznie po złożeniu autoryzowanego wniosku i uzyskaniu stosownego zezwolenia.

Kontrola jakości i inspekcja

Na różnych etapach cyklu produkcyjnego przeprowadzana jest kontrola jakości zgodnie z ustalonymi rysunkami, specyfikacjami materiałowymi i wymaganiami technicznymi.

• Sprawdzanie, czy gatunek materiału odpowiada zatwierdzonej specyfikacji jakościowej

• Przeprowadzanie badań składu chemicznego zawsze, gdy jest to konieczne

• W razie potrzeby weryfikacja certyfikatu materiałowego i numeru wytopu

• Wizualne przeglądanie materiałów w celu wykrycia potencjalnych błędów

Kontrola jakości części i podzespołów w fazie produkcji

• Ocena wyglądu i powierzchni odlewu

• Weryfikacja wymiarów za pomocą zatwierdzonego rysunku CAD

Należy zwrócić uwagę na podane cechy i sprawdzić następujące aspekty: powierzchnie montażowe, otwory, gwinty i inne powierzchnie styku.

Sprawdź, czy nie występują pęknięcia i wady odlewu (które są widoczne) oraz uszkodzenia powstałe w wyniku obróbki mechanicznej.

Zgodnie z wymogami normy należy prowadzić dokumentację obróbki cieplnej i badań twardości.

Badania nieniszczące

W przypadku braku specyfikacji NDT dla poszczególnych komponentów i obszarów, kontrola może obejmować zastosowanie następujących metod:

• UT - ASTM A388 / GB/T 6402

• MT - ASTM E709 / GB/T 15822

• PT - ASTM E165

Na podstawie rodzaju materiału, konstrukcji komponentu i potrzeb kupującego ustalana jest odpowiednia technika badań nieniszczących i kryteria akceptacji.

Kontrola przed wysyłką

• Porównanie wymiarów pracy z wymiarami na zatwierdzonym rysunku

• Sprawdzanie wyglądu i obróbki powierzchni materiału

• Potwierdzenie obecności niezbędnych raportów z badań

• Kontrola opakowania przed wysyłką

Zgodnie z wymaganiami zamówienia jesteśmy w stanie dostarczyć raporty z inspekcji.

Informacje o zamówieniu

Gwarancja

ZHUOYUE udziela gwarancji na uzgodnione wady produkcyjne i niezgodność z zatwierdzoną specyfikacją techniczną, zgodnie z warunkami określonymi w umowie sprzedaży.

Wsparcie w zakresie dostosowywania i wymiany

W ZHUOYUE pomagamy klientom w zakresie wymiany ram kruszarek stożkowych, a także jesteśmy w stanie zaoferować dostosowanie rozwiązań do ich potrzeb, pod warunkiem dostępności informacji o sprzęcie.

Stosujemy politykę otwartych drzwi i dopuszczamy różne rodzaje personalizacji w oparciu o:

Model kruszarki, numer części OEM

Rysunki klienta

Istniejące próbki komponentów

Wymagana specyfikacja materiału

Krytyczne wymiary i interfejsy montażowe

Wymagania dotyczące obróbki

Wymagania dotyczące obróbki powierzchni

Wymagania dotyczące inspekcji i dokumentacji

W przypadku braku oryginalnych rysunków, możemy również wziąć pod uwagę dostępne pomiary próbne i szczegóły techniczne, aby podjąć decyzję, czy wykonalne jest sporządzenie rysunku zastępczego, który kupujący będzie mógł zatwierdzić.

Często zadawane pytania

P1: Jak sprawdzić, czy rama kruszarki stożkowej jest odpowiednia dla Państwa sprzętu?

A: Dopasowanie sprawdza się poprzez weryfikację marki i modelu kruszarki, numeru części OEM, oryginalnego rysunku lub na podstawie próbki dostarczonej przez klienta. Przed rozpoczęciem produkcji analizuje się kluczowe wymiary i interfejsy montażowe.

P2: Czy możliwe jest wyprodukowanie ramy kruszarki stożkowej korzystając z Państwa odniesienia w postaci numeru części OEM?

O: Zdecydowanie tak. Numery części OEM mogą również posłużyć jako punkt odniesienia podczas przeglądu technicznego. Niemniej jednak zalecamy udostępnienie modelu kruszarki oraz oryginalnego rysunku lub próbki, jeśli są dostępne, aby można było zweryfikować niezbędne wymagania i dopiero wtedy rozpocząć produkcję.

P3: Jakie dane należy podać w przypadku niestandardowego wykonania ramy kruszarki stożkowej?

A: Prosimy o podanie marki i modelu kruszarki, numeru części OEM, oryginalnego rysunku, zdjęć, głównych wymiarów lub próbki istniejącego już komponentu. Jeśli to konieczne, możemy również udostępnić informacje dotyczące materiałów, obróbki, obróbki powierzchni i kontroli wizualnej.

P4: Czy można wyprodukować nową ramę na podstawie mocno używanego/uszkodzonego/starego podzespołu kruszarki stożkowej?

O: W przypadku utraty lub braku możliwości uzyskania oryginalnego rysunku, do oceny wymiarów i właściwości części można zastosować metody produkcji próbnej lub opartej na próbkach. Po zapoznaniu się z dostępnymi próbkami i specyfikacjami wymiarowymi, nadal możliwe jest sporządzenie rysunku technicznego, który w razie potrzeby może zostać najpierw zatwierdzony przez produkcję.

P5: Z jakich materiałów wykonujecie korpusy kruszarek stożkowych?

A: Materiały dobierane są na podstawie uzgodnionych lub jasno określonych wymagań sprzętowych i technicznych. W razie potrzeby stosowane są stale konstrukcyjne stopowe o wysokiej wytrzymałości, a gatunek materiału jest ostatecznie uzgadniany przed rozpoczęciem produkcji.

P6: Jakie dokumenty kontrolne są u Państwa dostępne?

A: Raporty z inspekcji zostaną dostarczone jako część dokumentacji produkcyjnej. Na podstawie warunków zamówienia możemy przygotować dokumentację, taką jak certyfikaty materiałowe, protokoły kontroli wymiarowej, protokoły twardości lub obróbki cieplnej, a także raporty z badań nieniszczących (NDT), jeśli przeprowadzono badania UT, MT lub PT.

P7: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) ramy kruszarki stożkowej?

O: Podobnie jak w przypadku dostępności towaru, kategorii produktu oraz tego, czy produkt jest standardowym zamiennikiem, czy elementem wykonywanym na zamówienie, minimalna ilość zamówienia (MOQ) zmienia się w zależności od modelu ramy. Po potwierdzeniu i negocjacjach, wymagana ilość zostanie ustalona w ofercie.

P8: Jaki jest czas realizacji zamówienia?

A: Czas realizacji zamówienia zależy od modelu ramy, zapotrzebowania na materiały, zatwierdzenia rysunków technicznych, obciążenia maszyn i harmonogramu produkcji. Poinformujemy Cię o czasie realizacji zamówienia po otrzymaniu wyceny.

P9: W jaki sposób pakowane są ramy dużych kruszarek stożkowych przeznaczone do eksportu?

A: W przypadku przesyłek zagranicznych duże elementy konstrukcyjne należy starannie zapakować w wytrzymały pojemnik eksportowy, taki jak stalowa klatka lub drewniana skrzynia, biorąc pod uwagę charakterystykę elementu, taką jak rozmiar, waga i warunki transportu.

P10: Jakie warunki dostawy są obsługiwane?

A: Oferujemy zarówno warunki EXW, jak i FOB. Jeśli chodzi o inne opcje dostawy, zostaną one ustalone po złożeniu zamówienia.

P11: Czy możecie dostarczyć raporty z inspekcji przed wysyłką?

O: Możemy przesłać Państwu kopię protokołów z inspekcji uzgodnionych z Państwa zamówieniem. Zakres protokołów, które należy dostarczyć, będzie zależał od określonych elementów inspekcji oraz etapów procesu produkcyjnego.

P12: Czy możecie spełnić wymagania dotyczące ram kruszarek stożkowych OEM lub niestandardowych?

Produkcja niestandardowa może być oceniana na podstawie modelu kruszarki, numeru części OEM, rysunku, próbki, specyfikacji materiału, wymagań dotyczących obróbki i standardów kontroli