• Kup Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa Cena,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa marki,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa Producent,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa Cytaty,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa spółka,
  • Kup Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa Cena,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa marki,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa Producent,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa Cytaty,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa spółka,
  • Kup Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa Cena,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa marki,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa Producent,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa Cytaty,Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa spółka,

Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa

brand :ZHUOYUE

produkt pochodzenia :Shenyang, Liaoning, Chiny

czas dostawy :Jeden miesiąc

mo?liwo?ci dostaw :Miesięczna produkcja wynosi trzydzieści jednostek

Na podstawie tradycyjnego wielocylindrowego hydraulicznego kruszarki stożkowej ze stałym wrzecionem, mimośrodowej konstrukcji obracającej się wokół wrzeciona i laminowanej zasady kruszenia, Zhuoyue Machinery Industry dokonało przełomowej optymalizacji konstrukcji wielocylindrowego hydraulicznego kruszarki stożkowej HPT, co znacznie poprawia wydajność sprzętu i wydajność kruszenia; a także hydrauliczny układ smarowania zaprojektowany w celu zapewnienia inteligentniejszej i bardziej niezawodnej pracy sprzętu.


Problemy związane z zaopatrzeniem i rozwiązania produktowe:

Punkty bólu


W przypadku kruszenia drobnego wydajność nominalna różni się od wydajności kwalifikowanej. Jeśli średnica wylotu wynosi 9 mm, a docelowa ≤12 mm, tylko około 72% wydajności może spełniać wymagania specyfikacji. Nieefektywne przesiewanie prowadzi do wysokiego udziału drobnych frakcji grubych i niskiej wydajności separacji wymaganego rozmiaru. Powoduje to 178% obciążenia cyrkulacyjnego, a ilość materiału powrotnego nie powinna być większa niż 1,8-krotność ilości materiału kwalifikowanego. Taka sytuacja powoduje wzrost wytwarzania cząstek igiełkowatych i płatkowych, a także wzrost energii na tonę kwalifikowanego produktu. Problemem jest nie tylko wydajność kruszarki, ale także wydajność sita i równowaga obiegu.

Rozwiązanie

Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa ZHP300 to doskonałe rozwiązanie do kruszenia drobnego. Komora kruszenia drobnego, ustawienie wyrzutu 8-12 mm i silnik o mocy 250 kW sprawdzą się doskonale. W przypadku przypadkowej regulacji wyrzutu, a także zabezpieczenia przeciążeniowego i odzyskiwania ustawień, kruszarka poradzi sobie z tym dzięki własnemu układowi hydraulicznemu. System PLC śledzi parametry takie jak prędkość tulei mimośrodowej, ciśnienie kruszenia, temperatura oleju, ciśnienie, obciążenie i położenie wyrzutu kruszarki. Przesiewanie w obiegu zamkniętym może być skutecznym sposobem na utrzymanie obciążenia cyrkulacyjnego w docelowym zakresie. Należy pamiętać, że podana wydajność kruszarki 90-450 t/h to wydajność nominalna, a nie gwarantowana wydajność kwalifikowana przy tym ustawieniu. Należy obliczyć wydajność kwalifikowaną i energię właściwą dla pełnego obwodu przesiewania oraz przeprowadzić testy materiałowe z reprezentatywnymi próbkami w celu sprawdzenia.

Cel poprawy

Biorąc pod uwagę następujące czynniki: rozkład wielkości cząstek wsadu, zawartość wilgoci, gęstość nasypową, wskaźnik pracy (tj. ilość energii potrzebna do rozbicia skały na mniejsze cząstki), aperturę sita i wydajność sita, komorę nastawczą kruszarki, wnękę, napięcie/częstotliwość silnika i liczbę godzin pracy, celem jest zwiększenie udziału produkcji kwalifikowanej z 72% do 85-90%, obniżenie poziomu obciążenia cyrkulacyjnego ze 178% do 100-120%, zmniejszenie jednostkowego zapotrzebowania na energię na jednostkę produktu kwalifikowanego o 10-20%, a także redukcję cząstek o kształcie igieł i płatków. Rzeczywista wydajność zależy od warunków wsadu, konstrukcji obwodu i poziomu dyscypliny operacyjnej.

Weryfikacja i akceptacja

Doprowadź system do pracy w stanie ustalonym i przeprowadź pełny test ciągły trwający 8 godzin. Moc kruszarki, temperatura oleju, ciśnienie oleju, prędkość obrotowa silnika, CSS, prędkość podawania, obciążenie taśmy powrotnej, obciążenie taśmy produktu; pobieranie próbek musi odbywać się regularnie co 30 minut, a testy sitowe należy przeprowadzić bezpośrednio po tym. Wydajność kwalifikowana = (masa produktu o określonym rozmiarze)/czas pracy w stanie ustalonym. Obciążenie cyrkulacyjne = (% materiału zwróconego)/(% nowego wsadu) x 100. Energia właściwa = suma energii kruszarki, sita i przenośnika cyrkulacyjnego/masa produktu o określonym rozmiarze. Wszelkie uzgodnione wskaźniki wydajności powinny zostać zawarte w umowie.

Parametry techniczne:

ModelMaksymalny rozmiar otworu podającego (mm)Otwór wylotowy (mm)Moc (kW)Wydajność (t/h)Waga (t)
ZHP1001406-329050-1506,5
ZHP2001706-3816065-26012,5
ZHP3002408-4525090-45018.6
ZHP4003008-51315110-64526,0
ZHP5003108-55400135-80037,6
ZHP80035010-60630265-122066,4
ZHP32002522094-38813.04
ZHP423728315135-55519,81
ZHP531230370158-60024,97
ZHP632830450220-79033

Zalety produktu:

1. Inteligentne sterowanie PLC

Standardowy typ PLC/HMI monitoruje prędkość mimośrodowej tulei, ciśnienie kruszenia, temperaturę oleju smarującego, ciśnienie oleju, obciążenie silnika, położenie CSS i stan pracy kruszarki. Ustawienia alarmów są programowalne i mogą ostrzegać o przeciążeniu, wysokiej temperaturze oleju, niskim ciśnieniu oleju i niestabilnym ciśnieniu kruszenia. ZHP300: 250 kW, CSS 8-45 mm, ustawienie drobnej wnęki od 8-12 mm.

2. Stabilna konstrukcja mechaniczna

Wał główny z tuleją mimośrodową stałą i obrotową. Układ hydrauliczny steruje CSS i zapewnia ochronę przed przeciążeniem, a oddzielny układ smarowania reguluje temperaturę, ciśnienie i przepływ oleju. ZHP300: 18,6 ton, 250 kW, nominalna wydajność 90–450 ton/godzinę. Hałas, wibracje i wskaźniki awaryjności zostały potwierdzone pomiarami na miejscu lub uzgodnionymi danymi testowymi.

3. Technologia kruszenia laminowanego
Proces kruszenia w tego typu komorze kruszenia obejmuje dwa główne mechanizmy kruszenia: kompresję i kruszenie międzycząsteczkowe, które wynikają z wzajemnego ruchu płaszcza i powierzchni wklęsłych, bez generowania uderzeń. Dopasowana komora kruszenia i układ CSS (ustawienie po stronie zamkniętej) wraz z odpowiednim rodzajem i rozkładem wielkości podawanego materiału oraz odpowiednią ilością krążącego obciążenia pozwolą kruszarce uzyskać jednorodnie dobry kształt cząstek i kontrolowaną ilość recyrkulacji. Aby to potwierdzić, przeprowadziliśmy 8-godzinny test w warunkach stacjonarnych, pobieranie próbek co 30 minut, a także analizę sitową oraz badanie łuszczenia/wydłużenia. Zgodność z normami wymaga numeru testu standardowego i raportu z testu.

4. Konwersja wnęki średniej/drobnej
Komory średnie i drobne są otwarte do użytku. Przejście z jednej na drugą wiąże się z wymianą wklęsłego, płaszcza i wyściółki misy oraz innych części zamiennych. Należy zresetować CSS i sprawdzić układy hydrauliczne i smarujące. Jest to konserwacja zapobiegawcza; nie ma przełączania automatycznego ani pod obciążeniem.

Komora ZHP300 ma typ komory drobnej o grubości ścianki 8–12 mm, mocy 250 kW i wydajności od 90 do 450 ton na godzinę, ale w rzeczywistości wykorzystuje się 18,6 tony. Współczynnik wydajności, rozmiar produktu, zużycie energii i charakterystyka zużycia zostały niezależnie potwierdzone dla poszczególnych komór i zastosowań.



Zastosowanie produktu:

ZY/ZHP: kruszenie wtórne, trzeciorzędne i drobne materiałów twardych/średnio twardych.

Ruda złota:ZHP300, 250 kW, wsad 240 mm, 18,6 t; nominalna wydajność 90–450 t/h przy CSS 8–45 mm. Dla CSS 8–12 mm: drobna komora + przesiewanie w obiegu zamkniętym. Referencyjna wartość: wylot ≤12 mm = 72%; obciążenie cyrkulacyjne 178% (powrót/świeży wsad, w tym cząstki o zbliżonym rozmiarze powracające z przesiewania); powrót ≈1,8× kwalifikowany. Zweryfikuj kwalifikowany wynik poprzez analizę sitową + obliczenia obiegu.

Kruszywo granitowe/bazaltowe:ZHP100–ZHP800, 90–630 kW, nominalna wydajność 50–1220 t/h, CSS 6–60 mm. Zamknięty obieg kontroluje zawartość płatków.

Ruda metalu przed mieleniem:ZHP300/ZHP400, 250–315 kW, 90–645 t/h nominalnie. Sprawdź kwalifikowaną moc wyjściową i energię właściwą poprzez test.

Odpad stały:twarde/średnio twarde, niska wilgotność, niskie zanieczyszczenie; CSS 8–45 mm; wymagany test.

Zgodność zależy od specyfikacji docelowej, normy lokalnej, otworu ekranu i wyników testów.

Uwaga: odnoszą się do warunków pracy, a nie przypadków klientów.


Siła przedsiębiorstwa:

Zespół specjalistów z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży. Nasz zespół zajmuje się weryfikacją procesu, produkcją i kontrolą jakości elementów konstrukcyjnych kruszarki, części eksploatacyjnych oraz części obrabianych mechanicznie na zamówienie. Dopasowanie jest potwierdzane na podstawie modelu kruszarki, numeru OEM, rysunku lub próbki zużycia przed rozpoczęciem produkcji.

Dane produkcyjne:ok. 4000 m²; 10 linii obróbczych, 2 linie spawalnicze, 2 linie montażowe; 24 pracowników działu badawczo-rozwojowego/technicznego; 2000 t/rok; rynki eksportowe: Europa, Ameryka.

Możliwości produkcyjne:Produkcja urządzeń kruszących; produkcja części do kruszarek; przetwarzanie na podstawie rysunków i próbek; personalizacja części niestandardowych; montaż kompletnych maszyn; OEM/ODM. Obsługiwane są zamówienia jednostkowe, wymiana części zamiennych i długoterminowe dostawy partiowe.

Kompleksowy System Kontroli Jakości

Firma posiada dobrze rozwinięty system zarządzania jakością, obejmujący procesy zakupu surowców, produkcji, obróbki cieplnej, montażu, a na końcu kontroli w fabryce. Kontrole są zgodne z odpowiednimi normami branżowymi i zatwierdzonymi rysunkami technicznymi. Główne kontrole przeprowadzane podczas produkcji obejmują weryfikację certyfikacji materiałów przychodzących i analizę chemiczną, kontrolę jakości obróbki cieplnej (poprzez twardość i mikrostrukturę), właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie), weryfikację dokładności gwintu, kontrolę tolerancji wymiarów krytycznych oraz weryfikację zgodności montażu. Specyfikacje produktów pobierane przed dostawą obejmują głównie twardość, wytrzymałość na rozciąganie, dokładność obróbki gwintu oraz parametry montażu.

Na życzenie możemy dostarczyć raporty dotyczące certyfikatów materiałowych, zapisów obróbki cieplnej, sprawdzenia danych wymiarowych, zapisów montażu i inspekcji przeprowadzonych przez strony trzecie.

Dzięki rygorystycznym kontrolom jakości gwarantujemy, że nasze produkty działają efektywnie w trudnych warunkach górniczych, charakteryzując się takimi cechami jak długotrwałe wysokie obciążenia i wysokie wibracje. To nie tylko minimalizuje błędy w miejscu instalacji, ale także zmniejsza ryzyko awarii sprzętu i wydłuża żywotność produktów.

Wsparcie projektu i gwarancja

Usługa kompleksowa obejmuje wybór produktu, sprawdzenie jego stanu i zaplanowanie rozwiązań, monitorowanie harmonogramu produkcji, pakowanie na eksport, organizację wysyłki, a także świadczenie posprzedażowej pomocy technicznej.

Gwarancja ograniczona: 12 miesięcy od uruchomienia. O ile nie uzgodniono inaczej, nie obejmuje części eksploatacyjnych. Zapewniamy zdalną pomoc techniczną za pośrednictwem naszego internetowego serwisu rozwiązywania problemów oraz wspieramy Państwa, zamawiając części zamienne w przypadku uzasadnionego roszczenia gwarancyjnego. W przypadku udowodnionej wady jakościowej produktu, naprawa lub wymiana urządzenia zostanie przeprowadzona zgodnie z Umową Sprzedaży. ‍‌‍‍‌


Najczęściej zadawane pytania:

P1. Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
 A: Standardowa kruszarka - 1 sztuka; standardowe części - 1–5 szt.; części niestandardowe/OEM - w zależności od przeglądu rysunków, materiałów i narzędzi.

P2. Czy możecie dostarczyć próbki?

 A: Oczywiście, można dostarczyć próbki; koszty małych próbek i transportu pokrywa kupujący i można je odliczyć od zamówienia partii.

P3. Jakie warunki wysyłki i rodzaje kontenerów są obsługiwane?

 A: Warunki dostawy EXW, FOB, CIF i CFR podlegają negocjacjom; w przypadku dużej kruszarki stożkowej wymagane są kontenery ramowe lub z otwartym dachem.

P4. W jaki sposób pakowane są towary?

 A: Małe i średnie części pakowane są w skrzynie ze sklejki z barierą wilgoci, folią VCI i zabezpieczeniem przed wstrząsami; duże części pakowane są w stalowe ramy i zabezpieczane wodoodpornym i antykorozyjnym olejem; całe maszyny pakowane są w stalowe ramy ze znakami podnoszenia.

P5. Jakie są warunki płatności, dostawy i gwarancji?
 A: 30% zaliczki T/T, 70% przed wysyłką, dostępna akredytywa na miejscu; standardowy czas realizacji zamówienia wynosi około 30 dni kalendarzowych od momentu wpłaty depozytu i potwierdzenia technicznego; gwarancja 12 miesięcy od momentu uruchomienia lub 18 miesięcy od daty wysyłki, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Części eksploatacyjne nie są objęte gwarancją, chyba że nastąpi to za obopólną zgodą.

P6. Czy możemy wydrukować logo i dostosować nasze wsparcie do potrzeb OEM/ODM?

 Odp.: Nie, musisz również uzyskać autoryzację marki. Logo, opakowanie, minimalne zamówienie, czas realizacji próbki i umowa NDA itp. muszą zostać sfinalizowane i potwierdzone przed etapem produkcji.

P7.‍‌‍‍‌ Jak sprawdzić wydajność maszyny?

 A: Test obejmuje 8-godzinny cykl pracy, pobieranie próbek co 30 minut oraz przesiewanie. Wydajność jest określana na podstawie czterech kluczowych czynników: Wydajność kwalifikowana – jest to masa kwalifikowanego produktu wytworzonego na godzinę. Obciążenie krążące – procent wsadu powracającego podzielony przez świeżą wsad. Energia właściwa – łączne zużycie energii przez kruszarkę, sito i system przenośników podzielone przez masę kwalifikowanego produktu.

P8. Jakie parametry hydrauliczne, smarowania i PLC można potwierdzić?

 A: Po wybraniu odpowiedniego modelu, dane hydrauliczne i smarne, takie jak moc pompowania, natężenie przepływu oleju, ciśnienie oleju oraz temperatura oleju/płynu chłodzącego, są sprawdzane, a także metody chłodzenia filtrów i parametry sterownika PLC. Są one weryfikowane i zatwierdzane w umowie technicznej z klientem tuż przed rozpoczęciem produkcji.

P9. Jakie rodzaje kontroli jakości są dostępne?

 A: Możemy dostarczyć surowiec, skład chemiczny, dane dotyczące obróbki cieplnej, wymiarów, właściwości mechanicznych, montażu oraz raporty z kontroli końcowej. Możliwa jest również kontrola przez firmę SGS/BV.

P10. Jakie informacje są potrzebne do otrzymania oferty?
 A: Materiał, maksymalny rozmiar wsadu, pożądana wydajność, docelowy rozmiar produktu, rodzaj produktu (jeśli istnieją jakieś ograniczenia), napięcie/częstotliwość, port docelowy; jeśli kruszenie ma być przeprowadzone na poziomie drobnym, należy również podać gradację wsadu, zawartość wilgoci, gęstość nasypową, wskaźnik pracy, rozmiar otworu sita i docelowe obciążenie cyrkulacyjne.



Uzyskaj najnowszą cenę? Odpowiemy najszybciej jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)

Polityka prywatności

close left right