Przeciwwaga

Problemy związane z zaopatrzeniem i rozwiązania produktowe:

Problemy związane z zamówieniami publicznymi

Problem zazwyczaj polega na znalezieniu obciążnika zastępczego, który idealnie pasuje do kruszarki pod względem typu, wymiarów i wymaganego wyważenia. Tego rodzaju wyzwanie może być jeszcze poważniejsze w przypadku starszych lub zmodyfikowanych modeli kruszarek stożkowych, zwłaszcza jeśli są one niestandardowe. Niedopasowanie wymiarów lub masy może spowodować trudności podczas instalacji, brak równowagi podczas pracy maszyny, a także niestabilność całego procesu.

Nasze rozwiązanie

Produkujemy przeciwwagi do kruszarek stożkowych na podstawie sprawdzonego modelu kruszarki, numeru części OEM, rysunku technicznego lub rzeczywistego komponentu/próbki. Przed produkcją sprawdzamy ważne wymiary, punkty mocowania, wymagania materiałowe i specyfikacje wagowe. Przeprowadzamy dynamiczne wyważanie G2.5, aby po zrównoważeniu przeciwwagi spełnione zostały warunki równowagi dla stabilnej pracy kruszarki.

Parametry techniczne:

Zalety produktu:

1. Sztywna konstrukcja do ciągłego kruszenia

Mówiąc o zaletach odlewu jednoczęściowego z wtórnym procesem wykańczania, możemy stwierdzić, że skutkuje to znacznie bardziej stabilną konstrukcją przeciwwagi. Co więcej, sztywność konstrukcji wzrasta o 40%, a odporność na zmęczenie o 50% dzięki połączeniu dwóch metod. Pomimo trwałej konstrukcji, przeciwwaga, zaprojektowana z myślą o długotrwałej pracy, wytrzymuje pracę ciągłą i pomaga zmniejszyć ryzyko pęknięć i odkształceń spowodowanych powtarzającymi się obciążeniami.

2. G2.5 Dynamiczne wyważanie dla stabilnej pracy

Każda przeciwwaga jest wykończona i poddawana dynamicznej kontroli wyważenia na poziomie G2.5, która jest metodą kontroli rozkładu masy i minimalizacji drgań spowodowanych niewyważeniem. W typowych warunkach pracy amplituda drgań może zostać zmniejszona o 35–45%, co umożliwia bardziej stabilną pracę kruszarki stożkowej.

3. Wysoka odporność na uderzenia w zastosowaniach z rudą twardą

Przeciwwaga została zaprojektowana tak, aby wytrzymywać siły uderzeniowe sięgające 1200 kN od samego początku, umożliwiając jednocześnie wykonywanie ciężkich operacji kruszenia, obejmujących rozdrabnianie skał supertwardych o twardości powyżej 300 MPa, takich jak granit i bazalt. W podobnych warunkach, rozwiązanie to może zmniejszyć zużycie odpowiednich podzespołów maszyny nawet o 38%. W rezultacie minimalizuje również prawdopodobieństwo awarii kluczowych elementów kruszarki.

4. Pełna personalizacja niestandardowa dla specjalnych konfiguracji kruszarki

Oprócz niestandardowych, spersonalizowanych przeciwwag, które możemy w 100% pokryć, przeciwwagi zostaną również wykonane na zamówienie, zgodnie z modelem kruszarki lub numerem części OEM, wraz z rysunkami technicznymi lub po prostu na podstawie części/próbki. Obejmuje to wymianę specjalnych, zmodyfikowanych, starych i innych typów konfiguracji kruszarek, i naprawdę pomaga w rozwiązywaniu problemów z dopasowaniem akcesoriów, które zgłasza około 30% przedsiębiorstw górniczych!

Zastosowanie produktu:

Nasze przeciwwagi do kruszarek stożkowych stanowią główne elementy wyważające w systemach kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego; w ten sposób zapewniają płynną pracę zespołu kruszarki nawet pod obciążeniem kruszącym. Nasze przeciwwagi można montować do kruszarek stożkowych w górnictwie, kamieniołomach, produkcji kruszyw, produkcji cementu oraz recyklingu odpadów drogowych i budowlanych.

Nadaje się do różnych materiałów kruszących

Maszyny te mogą wydajnie kruszyć różnorodne materiały, takie jak granit, bazalt, marmur, wapień, rudę żelaza, rudę miedzi, żwir i wszelkie inne rodzaje materiałów mineralnych i kruszyw. Typowe zastosowanie tych urządzeń to głównie kruszenie średnie i drobne, gdzie płynna i niezakłócona praca jednostki kruszącej jest kluczowa.

Możliwość dostosowania się do wymagających warunków pracy

Produkty te są przeznaczone do pracy w temperaturach od -20°C do 60°C i nadają się nawet do pracy w zapylonych i wilgotnych obszarach roboczych. Przeciwwagi mogą być produkowane jako repliki modeli kruszarek stożkowych Metso, Sandvik i innych popularnych producentów. Aby zapewnić Państwu pewność, do weryfikacji zgodności wykorzystamy wyłącznie model kruszarki, numer części OEM, rysunek techniczny lub istniejące komponenty.

Doświadczenie w aplikacjach

Nasze przeciwwagi zostały sprzedane w kraju i za granicą w ramach ponad 200 różnych projektów. Wykorzystywano je w różnych konfiguracjach kruszarek i w różnych warunkach pracy. Dane z poprzednich projektów pokazują, że w rzeczywistych, długotrwałych warunkach wysokiego obciążenia przeciwwagi zachowywały swoją skuteczność przez ponad 98% czasu.

Siła korporacji:

Firma Shenyang‍‌‍‍‌ Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. mieści się w warsztacie produkcyjnym o powierzchni około 4000 metrów kwadratowych w Strefie Rozwoju Gospodarczego i Technologicznego Shenyang Tiexi. Nasza główna działalność koncentruje się na dostarczaniu części zamiennych do kruszarek, części eksploatacyjnych oraz precyzyjnie obrobionych części zamiennych i niestandardowych. Nasz zespół techniczny może pochwalić się ponad 14-letnim doświadczeniem.

Nasz obszar produkcyjny obejmuje osłony przeciwpyłowe kruszarek stożkowych, pierścienie uszczelniające, przeciwwagi, a także różnorodne części obrabiane na zamówienie. Składając zamówienie na części zamienne, można sprawdzić model kruszarki, numer OEM, rysunek techniczny lub zużytą część, co pozwala na ustalenie niezbędnych wymiarów i interfejsów jeszcze przed rozpoczęciem pracy maszyny, minimalizując w ten sposób problemy wynikające z różnic wymiarowych między różnymi zestawami sprzętu.

Zasoby produkcyjne i techniczne

W obiekcie połączono procesy obróbki mechanicznej i wspomagające produkcję w ramach jednego systemu produkcyjnego, obejmującego:

·Dziesiątki precyzyjnych obrabiarek CNC

· Profesjonalny sprzęt do kucia i obróbki cieplnej

· Przyrządy do badań fizycznych i chemicznych

· 10 linii obróbczych

· 2 linie spawalnicze

· 2 linie montażowe

· Maksymalna produkcja jednostkowa: do 150 ton

· Roczna zdolność produkcyjna: 2000 ton

· Usługi produkcyjne OEM/ODM

Zespół składający się z 24 pracowników badawczo-rozwojowych i technicznych odpowiada za rozwój produktu, przegląd rysunków, kontrolę procesu i dostosowywanie wymagań produkcyjnych.

Kontrola jakości oparta na procesach

Jakość produktu jest monitorowana na różnych etapach produkcji – od kontroli surowców przychodzących i monitorowania precyzyjnej obróbki, po debugowanie układu hydraulicznego, kontrolę montażu i testy obciążeniowe gotowego produktu.

Przed wysyłką, wskaźnik zdawalności testów całej maszyny wynosi 99,7% na podstawie procesu kontroli dostaw stosowanego przez firmę.

Kupujący potrzebujący dokumentacji technicznej mogą na życzenie otrzymać odpowiednie protokoły weryfikacji, w tym certyfikaty materiałowe, raporty z badań twardości, raporty z kontroli wymiarowej oraz protokoły z badań obciążeniowych. Na życzenie klienta lub w zależności od projektu, możliwe jest również zorganizowanie kontroli przez stronę trzecią (SGS lub BV).

Międzynarodowe dostawy