- dom
- >
- produkt
- >
- Zespół wału pośredniego kruszarki stożkowej
- >
- Kompletny zespół wału pośredniego
Kompletny zespół wału pośredniego
brand :ZHUOYUE
produkt pochodzenia :Shenyang, Liaoning, Chiny
czas dostawy :Jeden miesiąc
mo?liwo?ci dostaw :150 przypadków rocznie
1. Kucie precyzyjne + obróbka cieplna + obróbka CNC na poziomie mikronów
Precyzyjne kucie stali 42CrMo, kontrolowana obróbka cieplna i obróbka CNC z dokładnością do mikronów — gwarancja wysokiej wytrzymałości na skręcanie i niezmiennej trwałości.
2. Kompletny montaż, mniejsze obciążenie pracą klienta
Zestawy wałów napędowych są produkowane na zamówienie i montowane wstępnie, co zmniejsza obciążenie klienta związane z montażem i koszty zakupu części.
3. Fabryka pełnego procesu, stabilna wydajność
Cztery linie produkcyjne i dedykowany zespół badawczo-rozwojowy pozwalają na roczną produkcję 36 000 zestawów, obejmujących standardowe i niestandardowe modele kruszarek stożkowych.
4. Kontrola przed wysyłką + 12-miesięczna gwarancja
100% kontrola przed wysyłką, 12-miesięczna gwarancja i ogólnoświatowe wsparcie techniczne posprzedażowe
K1414.02.06
Wprowadzenie do produktu
Zespół zaopatrzeniowy zamawia zespół wału pośredniego w taki sam sposób, w jaki zbudowano oryginalny sprzęt: wał napędowy od jednego dostawcy, gniazda łożysk od drugiego, tuleję wielowypustową od trzeciego, elementy blokujące od czwartego, a obudowę od piątego. Każdy dostawca pracuje według własnego rysunku. Każda część przechodzi osobną kontrolę przy odbiorze.
Problem pojawia się podczas montażu.
Gdy pięć oddzielnie obrabianych części jest połączonych, tolerancje nakładają się na siebie. Czop wału o 0,01 mm poniżej, gniazdo łożyska o 0,01 mm powyżej, tuleja wielowypustowa z błędem położenia 0,008 mm i otwór obudowy odsunięty od osi o 0,012 mm mogą łącznie spowodować pasowanie poza zakresem projektowym — nawet jeśli każda pojedyncza część została zaakceptowana. Zespół montażowy spędza wtedy godziny na przycinaniu, podkładkowaniu lub łączeniu części na siłę.
Koszt obejmuje nie tylko robociznę montażową:
Rozproszone zapasy. Pięciu dostawców oznacza pięć minimalnych wymagań ilościowych, pięć terminów realizacji i pięć zapasów bezpieczeństwa.
Podzielona odpowiedzialność. W przypadku awarii zespołu, żaden dostawca nie bierze odpowiedzialności za problem. Dostawca wału obwinia obudowę. Dostawca obudowy obwinia gniazdo łożyska.
Powtarzające się przestoje. Niedopasowanie wykryte podczas montażu powoduje unieruchomienie kruszarki podczas przeróbek lub ponownego zamawiania części.
Każda część przeszła kontrolę. Montaż i tak się nie powiódł. I żaden dostawca nie był odpowiedzialny za problem.
Nasze rozwiązanie:
Firma ZHUOYUE produkuje kompletny zespół wału pośredniego jako zintegrowaną jednostkę — jedno dane odniesienia, jeden montaż wstępny, jedno docieranie, jeden protokół kontroli.
Jeden system danych dla wszystkich krytycznych dopasowań. Czopy wału, gniazda łożysk, połączenia wielowypustowe i powierzchnie montażowe są obrabiane maszynowo na podstawie wspólnego punktu odniesienia, co eliminuje konieczność stosowania niezależnych rysunków.
Dopasowanie funkcjonalne jest mierzone, a nie zakładane. Bicie promieniowe wału ≤ 0,02 mm. Współosiowość między gniazdami łożysk ≤ 0,01 mm. Chropowatość powierzchni wielowypustu Ra ≤ 0,8 μm. Tolerancja pozycjonowania ± 0,005 mm.
Integralny montaż wstępny i testowanie w fabryce. Zespół jest wstępnie zmontowany i testowany przez co najmniej 2 godziny pod obciążeniem, aby sprawdzić płynność obrotów, wibracje, osadzenie łożysk i zazębienie wielowypustów. Wszelkie problemy są korygowane przed wysyłką.
Materiał i obróbka cieplna dopasowane do całego zespołu. Wszystkie elementy nośne wykorzystują stal 42CrMo o takiej samej obróbce cieplnej: wytrzymałość na rozciąganie ≥ 1080 MPa, granica plastyczności ≥ 930 MPa, twardość powierzchni HB 280–320, rdzeń HB 240–270, warstwa utwardzona ≥ 8 mm.
Jeden protokół kontroli dla całego zespołu. Numer materiału i wytopu, twardość, bicie promieniowe i współosiowość, dopasowanie i chropowatość wielowypustów oraz zapis testu docierania — jeden dokument, a nie pięć certyfikatów do uzgodnienia.
Wartość dla kupującego
Mniej dostawców do zarządzania. Jedno zamówienie, jeden czas realizacji, jeden rekord jakości.
Niższe koszty montażu. Dopasowanie jest potwierdzane przed wysyłką.
Niższy kapitał zapasowy. Jeden zapas bezpieczeństwa zamiast pięciu.
Jasna odpowiedzialność. Właścicielem dopasowania jest jeden dostawca.
Mniej nieplanowanych przestojów. Problemy są wykrywane jeszcze przed otwarciem kruszarki.
Gdy pięciu dostawców dzieli się winą, nikt nie bierze odpowiedzialności za awarię. Gdy jeden dostawca bierze odpowiedzialność za część, awaria nigdy nie opuszcza fabryki.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Produkt | Kompletny zespół wału przeciwbieżnego kruszarki stożkowej |
| Numer części referencyjnej | K1414.02.06 |
| Surowiec | Stal konstrukcyjna stopowa 42CrMo; wytrzymałość na rozciąganie ≥ 1080 MPa, granica plastyczności ≥ 930 MPa, wydłużenie ≥ 12%, skurcz przekroju ≥ 45%; badanie widmowe materiału przychodzącego |
| Kucie | Precyzyjne kucie na gorąco w matrycy zamkniętej; temperatura formowania 850–1150°C; stopień defektów wewnętrznych kontrolowany do ≤ 0,3% |
| Obróbka cieplna | Hartowanie całkowite + odpuszczanie w wysokiej temperaturze; twardość powierzchniowa HB 280–320, twardość rdzenia HB 240–270; efektywna głębokość warstwy zahartowanej ≥ 8 mm; struktura metalograficzna stopnia 1–2 |
| Obróbka precyzyjna | Obróbka kompozytowa tokarsko-frezarska CNC 5-osiowa; tolerancja pozycjonowania ± 0,005 mm; bicie promieniowe wału ≤ 0,02 mm; chropowatość powierzchni styku wielowypustów Ra ≤ 0,8 μm |
| Wskaźniki obciążenia mechanicznego | Zakres znamionowego momentu obrotowego przekładni 12 000–65 000 N·m; projektowana trwałość zmęczeniowa ≥ 2×10⁶ cykli; graniczne obciążenie zrywające przy skręcaniu ≥ 2,8-krotności znamionowego obciążenia roboczego |
| Zgodność | Potwierdzone marką, modelem, numerem części OEM, rysunkiem lub próbką kruszarki; nie jest to uniwersalne dopasowanie |
| Montaż wstępny | Integralny montaż wstępny wału i dopasowanych komponentów; co najmniej 2-godzinne docieranie w fabryce przed wysyłką |
| Dokument inspekcyjny | Skład materiału, numer wytopu, twardość, bicie promieniowe, współosiowość, dopasowanie wielowypustu, zapis docierania |
Uwaga dotycząca zgodności: Zespoły wałów pośrednich są specyficzne dla danej maszyny. Przed rozpoczęciem produkcji sprawdzamy zgodność interfejsu z modelem kruszarki, numerem części OEM, rysunkiem lub zużytym próbnikiem. Nie gwarantujemy uniwersalnej kompatybilności ze wszystkimi markami kruszarek stożkowych.
Numer referencyjny modelu/części
Numer części referencyjnej Typ produktu Typowa seria kruszarek Notatki K1414.02.06 Kompletny zespół wału pośredniego Seria Metso GP Potwierdź numerem OEM lub próbką Ważny: Ta tabela ma charakter wyłącznie poglądowy. Modele i numery części kruszarki różnią się w zależności od roku produkcji i konfiguracji. Prosimy o przesłanie numeru części OEM, rysunku lub zużytej próbki w celu ostatecznego potwierdzenia.
Dlaczego ZHUOYUE, a nie tylko kolejny dostawca
| Typowy dostawca | ZHUOYUE |
|---|---|
| Maszyny według Twojego rysunku, wysyłają część. Jeśli zespół nie pasuje, to Twój problem. | Maszyny dopasowują wszystkie najważniejsze elementy do wspólnego systemu danych. Jeden dostawca jest właścicielem pasowania. |
| Przestrzega wymiarów rysunku, nigdy nie sprawdza, czy zespół działa prawidłowo. | Mierzy dopasowania funkcjonalne — bicie, współosiowość, dopasowanie wielowypustów, pozycjonowanie — i rejestruje rzeczywiste wartości. |
| Wysyłamy pojedyncze części, nigdy nie montowane. Pierwsza partia odbywa się u Ciebie. | Przed wysyłką następuje wstępny montaż i testowanie pod obciążeniem przez co najmniej 2 godziny. |
| Pięciu dostawców oznacza pięć certyfikatów i pięć dokumentów do uzgodnienia. | Jeden protokół z kontroli obejmujący materiał, twardość, bicie, współosiowość, dopasowanie wielowypustów i docieranie. |
Większość dostawców sprzedaje części i ma nadzieję, że będą pasować.
Zajmujemy się dopasowaniem, mierzymy, uruchamiamy i dokumentujemy — zanim opuści fabrykę.
Zastosowanie produktu
Kompletne zespoły wałów pośrednich stosowane są w układach przekładniowych kruszarek stożkowych w:
Wydobycie skał twardych: Obwody kruszenia miedzi, rudy żelaza, złota i niklu.
Kopalnie kruszywa: Zakłady przetwórstwa granitu, bazaltu i wapienia.
Budownictwo i recykling: Linie kruszenia gruzu betonowego, asfaltu i żużla.
Stacje kruszące stacjonarne i mobilne: Elementy wsporcze przekładni dla stacji kruszarek stożkowych.
Zespół dobierany jest w zależności od konkretnego modelu kruszarki, obciążenia i środowiska pracy. Materiał, obróbka cieplna i tolerancje funkcjonalne są potwierdzane przed rozpoczęciem produkcji.
O nas
Firma ZHUOYUE jest budowana przez zespół specjalistów z ponad 10-letnim doświadczeniem w produkcji maszyn górniczych i części zamiennych do kruszarek. Nasze doświadczenie obejmuje weryfikację procesów, produkcję i kontrolę jakości elementów konstrukcyjnych kruszarek, części eksploatacyjnych oraz części obrabianych mechanicznie na zamówienie.
Specjalizujemy się w elementach konstrukcyjnych przekładni kruszarek stożkowych, w tym kompletnych zespołach wałów pośrednich, obudowach wałów pośrednich, obudowach wałów zębatych, osłonach przeciwpyłowych i pierścieniach uszczelniających. Tolerancje dopasowania i funkcjonalności są weryfikowane na podstawie modelu kruszarki, numeru OEM, rysunku lub zużytej próbki przed rozpoczęciem produkcji.
Obiekt
Baza produkcyjna o powierzchni około 4000 m² w Shenyang, Liaoning, Chiny
24 pracowników działu badawczo-rozwojowego i technicznego
14 linii produkcyjnych: 10 obróbczych, 2 spawalnicze, 2 montażowe
Roczna wydajność: 2000 ton rocznie
Elementy konstrukcyjne metalowe: maksymalna wydajność obróbki pojedynczych elementów do 150 ton
Kompleksowe linie produkcyjne obejmujące kucie, precyzyjną obróbkę skrawaniem, odprężanie, wykańczanie powierzchni i kontrolę jakości
Klienci i rynki eksportowe
Obsługujemy klientów z branży górniczej, kruszyw i budownictwa w następujących obszarach:
Europa, Ameryka
Azja Południowo-Wschodnia: Indonezja, Filipiny, Wietnam, Malezja
Środkowy Wschód: Arabia Saudyjska, ZEA, Oman
Afryka: Republika Południowej Afryki, Zambia, Ghana, Kenia
Ameryka Południowa: Chile, Peru, Brazylia
Nazwy klientów i szczegóły projektu są udostępniane wyłącznie po uzyskaniu pisemnego upoważnienia.
Kontrola jakości i inspekcja
Kontrola jakości przeprowadzana jest w całym procesie produkcyjnym na podstawie potwierdzonych rysunków i wymagań technicznych.
Kontrola materiałów przychodzących
Analiza składu surowców (spektrometr wg GB/T 223 / ASTM E415)
Weryfikacja gatunku materiału w odniesieniu do potwierdzonej specyfikacji
Kontrola twardości materiału przychodzącego
Kontrola w trakcie procesu
Krytyczne pomiary wymiarowe: średnica czopu wału, średnica gniazda łożyska, wymiary wielowypustu, płaskość powierzchni montażowej, mierzone zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem
Pomiar tolerancji funkcjonalnej: bicie promieniowe, współosiowość między gniazdami łożysk, tolerancja pozycjonowania
Weryfikacja parametrów obróbki cieplnej
Kontrola stanu powierzchni: kontrola wizualna pod kątem pęknięć, pustych przestrzeni i wykończenia powierzchni
Przed wysyłką
Ostateczna kontrola wymiarowa w oparciu o zatwierdzony rysunek
Raport tolerancji funkcjonalnej z rzeczywistymi zmierzonymi wartościami
Integralny montaż wstępny i co najmniej 2-godzinny test rozruchowy
Kontrola wyglądu i opakowania
Komponenty, które nie przejdą kontroli wymiarowej lub funkcjonalnej, są segregowane i przerabiane lub odrzucane przed wysyłką.
Dodatkowa kontrola (na żądanie)
Certyfikat materiałowy z numerem wytopu
Rekord obróbki cieplnej
Badania nieniszczące (NDT) elementów metalowych: UT (ASTM A388 / GB/T 6402), MT (ASTM E709 / GB/T 15822), PT (ASTM E165)
Zapisy z inspekcji dostarczane w formie papierowej lub elektronicznej zgodnie z wymaganiami zamówienia
Uwaga dotycząca badań nieniszczących (NDT): UT, MT i PT mają zastosowanie do elementów metalowych. Nie mają zastosowania do uszczelek elastomerowych PU.
Uwaga dotycząca norm twardości: Twardość Brinella (GB/T 231.1) ma zastosowanie do elementów metalowych. Twardość Shore'a A (ASTM D2240) jest stosowana do uszczelnień elastomerowych PU.
Informacje o zamówieniu
| Atrybut | Wartość |
|---|---|
| Marka | ZHUOYUE |
| Miejsce pochodzenia | Shenyang, Liaoning, Chiny |
| Czas dostawy | Stan magazynowy: po potwierdzeniu zamówienia. Realizacja na zamówienie: 20–30 dni roboczych po zatwierdzeniu rysunku. Umowa ramowa: 7–10 dni roboczych w przypadku zarezerwowanych półfabrykatów. |
| Możliwość zaopatrzenia | Potwierdzone zgodnie z ilością zamówienia i harmonogramem produkcji |
| Minimalne zamówienie | 1 sztuka (standard) / 30–50 sztuk na partię (na zamówienie) |
| Opakowanie | Folia anty-UV + drewniana skrzynia eksportowa lub rama stalowa |
| Warunki dostawy | EXW / FOB / CIF / DDP do negocjacji |
| Warunki płatności | Transakcja T/T, akredytywa na miejscu, Alibaba Trade Assurance, możliwość negocjacji w przypadku umów ramowych |
Gwarancja
Firma ZHUOYUE udziela ograniczonej gwarancji na kompletne zespoły wałów pośrednich, obejmującej wady produkcyjne i niezgodności wymiarowe.
Przedmiot Zakres gwarancji Okres gwarancji 12 miesięcy dla zestawów produkowanych na zamówienie; 6 miesięcy dla pozycji magazynowych lub zgodnie z ustaleniami w umowie
Często zadawane pytania
P: Jak mogę złożyć zamówienie, jeśli brakuje numeru części OEM?
A: Prześlij wyraźne zdjęcia zużytego zespołu z kluczowymi wymiarami (średnica czopu wału, średnica gniazda łożyska, wymiary wielowypustu, rozstaw osi) lub wyślij próbkę. Odtworzymy geometrię i prześlemy Ci rysunek do weryfikacji przed produkcją.
P: Z jakich materiałów korzystasz?
A: Stal konstrukcyjna stopowa 42CrMo, potwierdzona zgodnością z oryginalną częścią lub rysunkiem. Gatunek materiału i obróbka cieplna dobierane są w zależności od obciążenia.
P: Czy można kontrolować dopasowanie wału do współpracujących z nim elementów?
O: Tak. Krytyczne pasowania są wykonywane maszynowo na podstawie wspólnego układu odniesienia i mierzone na gotowym zespole. Bicie promieniowe, współosiowość, pasowanie wielowypustów i tolerancja pozycjonowania są rejestrowane w dokumencie kontroli.
P: Czy przed wysyłką przeprowadzacie wstępny montaż i docieranie?
O: Tak. Zespoły niestandardowe są wstępnie montowane i testowane pod obciążeniem przez co najmniej 2 godziny przed wysyłką.
