Wał pośredni

Informacje o produkcie

Zespół ds. zaopatrzenia zamawia zamienny wałek pośredni do kruszarki stożkowej. Czopy łożyskowe przechodzą kontrolę. Zęby przekładni przechodzą kontrolę. Wał zostaje zamontowany, a kruszarka wraca do produkcji.

Po dwóch miesiącach zęby przekładni wykazują nienormalne zużycie. Wzór styku nie jest wyśrodkowany. Wzrósł hałas i wibracje. Analiza oleju wykazała wzrost zawartości żelaza.

Przyczyną nie jest czop łożyska ani zęby koła zębatego. Chodzi o ich wzajemne relacje. Wał pośredni to zintegrowany wał zębaty – czopy i zęby obrabiane na tej samej części. Jeśli zęby nie są współosiowe z czopami lub bicie wału jest zbyt duże, zazębienie kół zębatych pracuje w niewłaściwej odległości między osiami i pod niewłaściwym kątem. Łożysko może nadal osadzać się na wałku. Wał może nadal się obracać. Jednak zazębienie jest teraz poza zakresem projektowym.

Obie funkcje przeszły kontrolę. Relacja między nimi nie. I nikt nie był ich właścicielem.

Nasze rozwiązanie

W ZHUOYUE wałek pośredni jest obrabiany jako zintegrowany wałek przekładni — jeden wspólny punkt odniesienia, jedna kontrola bicia, jedno szlifowanie po obróbce cieplnej, jeden protokół kontroli.

1. Czopy i zęby kół zębatych obrabiane na podstawie wspólnego punktu odniesienia. Kontroluje koncentryczność między osią czopu a okręgiem podziałowym koła zębatego, dzięki czemu geometria siatki pozostaje spójna na całej długości wału.

2. Kontrola bicia wału pomiędzy czopami łożyskowymi. Bicie promieniowe ≤ 0,02 mm. Tolerancja średnicy wału ± 0,01 mm. Chropowatość czopu Ra ≤ 0,8 μm. Profil zęba IT5. Wartości te określają, czy wał obraca się wokół swojej właściwej osi — jeśli bicie jest zbyt duże, zazębienie oscyluje, a zęby obciążają się nierównomiernie.

3. Zęby kół zębatych szlifowane po obróbce cieplnej. Nawęglanie i hartowanie odkształcają zęby. Szlifowanie po hartowaniu koryguje to odkształcenie, dzięki czemu ostateczny profil i podziałka zębów mieszczą się w granicach tolerancji gotowego elementu.

4. Materiał dopasowany do przypadku obciążenia. 20CrMnTi nawęglane i hartowane: grubość warstwy wierzchniej 1,2–1,8 mm, twardość powierzchni HRC 58–62, rdzeń HRC 30–35. Twarda powierzchnia odporna na zużycie; wytrzymały rdzeń pochłania uderzenia.

5. Bicie i ustawienie zostały odnotowane przed wysyłką. Bicie promieniowe i współosiowość czopa i koła zębatego mierzone na każdym wałku, a rzeczywiste wartości w dokumencie kontroli.

Wartość dla kupującego

• Mniejsze ryzyko związane z wałem, który pasuje do łożyska, ale nie do przekładni. Dopasowanie jest mierzone, a nie zakładane.

• Mniej sporów gwarancyjnych. Dane dotyczące bicia i ustawienia są rejestrowane w celu umożliwienia ich śledzenia.

• Dłuższa żywotność przekładni i łożysk. Prawidłowe bicie utrzymuje obciążenie zazębienia i łożyska w zakresie projektowym.

• Mniej nieplanowanych przestojów. Przed wysyłką sprawdzane są wymiary funkcjonalne.

Wał, który pasuje do łożyska, ale nie do koła zębatego, nie jest problemem z wałem. To problem z ustawieniem współosiowości. A ustawienie współosiowości jest naszą odpowiedzialnością.

Dane techniczne

Numer referencyjny modelu/części

Ważne: Ta tabela ma charakter wyłącznie poglądowy. Modele i numery części kruszarki różnią się w zależności od roku produkcji i konfiguracji. Prosimy o przesłanie numeru części OEM, rysunku lub zużytej próbki w celu ostatecznego potwierdzenia.

Dlaczego warto wybrać ZHUOYUE

Dlaczego kupujący wybierają nas:

• Jeden dostawca jest właścicielem zintegrowanego wału — jeśli zazębienie nie działa prawidłowo, masz do czynienia z jednym dostawcą, a nie z dwoma.

• Pomiar wyrównania czopa i koła zębatego — bicie i współosiowość rejestrowane na gotowym wale.

• Zęby kół zębatych szlifowane po obróbce cieplnej — profil i podziałka zębów skorygowane na gotowym elemencie.

• Elastyczne dostawy — minimalne zamówienie magazynowe 1 sztuka; zamówienie niestandardowe 30–50 sztuk; rama 7–10 dni roboczych.

Porównanie opisuje powszechną praktykę rynkową, a nie konkretnego konkurenta. Zapisy z inspekcji są dostępne wraz z zamówieniem.

Zastosowanie produktu

Wał pośredni jest elementem przekładni kruszarek stożkowych, stosowanym w:

• Wydobycie skał twardych: Obwody kruszenia miedzi, rudy żelaza, złota i niklu.

• Kopalnie kruszywa: Zakłady przetwórstwa granitu, bazaltu i wapienia.

• Budownictwo i recykling: Linie kruszenia gruzu betonowego, asfaltu i żużla.

• Materiały budowlane i metalurgia: Kruszenie klinkieru, żużla i minerałów przemysłowych.

Wał dobierany jest do konkretnego modelu kruszarki, obciążenia i środowiska pracy. Materiał, obróbka cieplna i tolerancje funkcjonalne są potwierdzane przed rozpoczęciem produkcji.

O nas

Firma Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. to zespół złożony z doświadczonych specjalistów z ponad 10-letnim doświadczeniem w produkcji maszyn górniczych i części zamiennych do kruszarek. Nasze doświadczenie obejmuje weryfikację procesów, produkcję i kontrolę jakości elementów konstrukcyjnych kruszarek, części eksploatacyjnych oraz części obrabianych mechanicznie na zamówienie.

Specjalizujemy się w elementach konstrukcyjnych przekładni kruszarek stożkowych, w tym kompletnych zespołach wałów pośrednich, obudowach wałów pośrednich, obudowach wałów zębatych, kołach zębatych, kołach zębatych napędowych, wałach przekładni, osłonach przeciwpyłowych i pierścieniach uszczelniających. Tolerancje dopasowania i funkcjonalności są potwierdzane przed rozpoczęciem produkcji na podstawie modelu kruszarki, numeru OEM, rysunku lub zużytej próbki.

Obiekt

• Baza produkcyjna o powierzchni około 4000 m² w Shenyang, Liaoning, Chiny

• 24 pracowników działu badawczo-rozwojowego i technicznego

• 14 linii produkcyjnych: 10 obróbczych, 2 spawalnicze, 2 montażowe

• Roczna wydajność: 2000 ton rocznie

• Elementy konstrukcyjne metalowe: maksymalna wydajność obróbki pojedynczych elementów do 150 ton

• Kompleksowe linie produkcyjne obejmujące kucie, precyzyjną obróbkę skrawaniem, odprężanie, wykańczanie powierzchni i kontrolę jakości

Klienci i rynki eksportowe

Obsługujemy klientów z branży górniczej, kruszyw i budownictwa w następujących obszarach:

• Europa, Ameryka

• Azja Południowo-Wschodnia: Indonezja, Filipiny, Wietnam, Malezja

• Środkowy Wschód: Arabia Saudyjska, ZEA, Oman

• Afryka: Republika Południowej Afryki, Zambia, Ghana, Kenia

• Ameryka Południowa: Chile, Peru, Brazylia

Nazwy klientów i szczegóły projektu są udostępniane wyłącznie po uzyskaniu pisemnego upoważnienia.

Wystawa

Uczestniczyliśmy w 12. Międzynarodowych Targach Technologii i Sprzętu Górniczego w Szanghaju w 2024 r.

Kontrola jakości i inspekcja

Kontrola jakości przeprowadzana jest w całym procesie produkcyjnym na podstawie potwierdzonych rysunków i wymagań technicznych.

Kontrola materiałów przychodzących

• Analiza składu surowców (spektrometr wg GB/T 223 / ASTM E415)

• Weryfikacja gatunku materiału w odniesieniu do potwierdzonej specyfikacji

• Kontrola twardości materiału przychodzącego

Kontrola w trakcie procesu

• Krytyczne pomiary wymiarowe: średnica wału, wymiary czopa, wymiary zębów koła zębatego, mierzone zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem

• Pomiar tolerancji funkcjonalnej: bicie promieniowe wału, współosiowość czopa i koła zębatego

• Weryfikacja parametrów obróbki cieplnej: temperatura nawęglania, temperatura hartowania, temperatura odpuszczania

• Kontrola stanu powierzchni: kontrola wizualna pod kątem pęknięć, pustych przestrzeni i wykończenia powierzchni

Przed wysyłką

• Ostateczna kontrola wymiarowa w oparciu o zatwierdzony rysunek

• Pomiar bicia promieniowego wału z rejestracją wartości rzeczywistych

• Pomiar współosiowości czopa i koła zębatego z rejestracją rzeczywistych wartości

• Pomiar twardości powierzchniowej i rdzenia

• Efektywny pomiar głębokości obudowy

• Kontrola wyglądu i opakowania

• Komponenty, które nie przejdą kontroli wymiarowej lub funkcjonalnej, są segregowane i przerabiane lub odrzucane przed wysyłką.

Dodatkowa inspekcja (na żądanie)

• Certyfikat materiałowy z numerem wytopu

• Rekord obróbki cieplnej

• Badania nieniszczące (NDT) elementów metalowych: UT (ASTM A388 / GB/T 6402), MT (ASTM E709 / GB/T 15822), PT (ASTM E165)

• Zapisy z inspekcji dostarczane w formie papierowej lub elektronicznej zgodnie z wymaganiami zamówienia

Uwaga dotycząca badań nieniszczących (NDT): UT, MT i PT mają zastosowanie do elementów metalowych. Nie mają zastosowania do uszczelek elastomerowych PU.

Uwaga dotycząca norm twardości: Twardość Brinella (GB/T 231.1) ma zastosowanie do elementów metalowych. Twardość Shore'a A (ASTM D2240) jest stosowana do uszczelnień elastomerowych PU.

Informacje o zamówieniu

Gwarancja

Firma ZHUOYUE udziela ograniczonej gwarancji na wały napędowe i wałki pośrednie, obejmującej wady produkcyjne i niezgodności wymiarowe.