Łożysko oporowe kruszarki stożkowej

Wprowadzenie do produktu

Kruszarki stożkowe są szeroko stosowane w kopalniach, kamieniołomach oraz zakładach przeróbki piasku i żwiru do kruszenia skał, rud lub minerałów na mniejsze kawałki. Pracują w trybie ciągłym, dlatego części, zwłaszcza te zużywające się, mogą ulegać szybkiemu zużyciu. W połączeniu z takimi maszynami i warunkami, ryzyko awarii mechanicznej, przegrzania i degradacji części wzrasta wykładniczo. W rzeczywistości, niewłaściwa obsługa może być przyczyną nawet trzech czwartych awarii maszyn.

Kiedy podejmujesz decyzję o wymianie lub zakupie części oporowych do kruszarek stożkowych, oprócz ceny, bierzesz pod uwagę również szereg innych czynników, na przykład:

Należy sprawdzić, czy łożysko oporowe pasuje do modelu kruszarki i numeru części OEM. Należy również rozważyć, czy rodzaj materiału i wymiary są w stanie wytrzymać warunki pracy. Kolejną kwestią jest to, czy łożyska te, pod ciągłym obciążeniem, utrzymują powierzchnie stabilnie razem. Jedną z głównych przyczyn awarii maszyn jest niewłaściwy rozmiar łożysk, wadliwy montaż lub brak regularnych środków smarnych. Należy poprosić o weryfikację w postaci raportów z inspekcji dotyczących rozmiaru i materiałów. Stała dostępność części zamiennych, szczególnie przez lata, jest również dużym problemem.

Z naszych rejestrów posprzedażowych i historii konserwacji wynika, że ​​główne przyczyny problemów z łożyskiem oporowym obejmują nieprawidłowe dopasowanie elementów, zły luz, problemy ze smarowaniem, nierównomierne rozłożenie obciążenia lub nadmierne zużycie

• Większy luz osiowy lub drgania wału

• Zużycie żebrowane/nierównomierne/typu wału korbowego lub podkładki oporowej i blachy

• Nienormalnie wysokie temperatury

• Zanieczyszczenia lub wióry miedziane w oleju

• Zmiany ciśnienia oleju związane z warunkami łożysk lub smarowania

• Niższa produktywność i więcej czasu poświęcanego na konserwację sprzętu

Rozwiązanie produktowe

Zestaw płytek oporowych i płyt oporowych naszej firmy jest stosowany jako skoordynowana para cierna w łożyskach oporowych kruszarek stożkowych. Nasz proces produkcyjny współpracujących elementów oporowych obejmuje ich wytwarzanie i sprawdzanie pod kątem zgodności z potwierdzonymi rysunkami, numerami OEM oraz specyficznymi wymaganiami klienta dla każdego modelu kruszarki.

Rozwiązanie polega głównie na:

Dopasowanie wymiarowe: Upewniamy się, że płaskość i równoległość, a także wymiary zespołu odpowiadają standardom zatwierdzonego rysunku technicznego.

Dobór materiałów: Przy wyborze materiałów stopowych i stopów miedzi bierzemy pod uwagę ich zastosowanie i właściwości mechaniczne.

Kontrola powierzchni oporowej: ścisła współpraca między warsztatem maszynowym a działem kontroli jakości w celu zapewnienia spójnego kontaktu współpracujących powierzchni ciernych.

Rozkład obciążenia: W stosownych przypadkach nacisk styku i lokalne obciążenie krawędzi są oceniane za pomocą analizy inżynierskiej w celu zapewnienia bezpiecznego kontaktu między częściami.

Weryfikacja jakości: Przed wysyłką gotowe produkty zostaną sprawdzone pod kątem wymiarów, twardości, stanu powierzchni i innych uzgodnionych parametrów technicznych.

Rzeczywista wydajność jest silnie uzależniona od typu kruszarki, obciążenia osiowego, prędkości obrotowej, smarowania, luzu montażowego oraz warunków instalacji i konserwacji. Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić zgodność i specyfikację parametrów z odpowiednim numerem części OEM lub rysunkiem.

Kluczowe cechy techniczne

Płaskość: Zasadniczo podstawową powierzchnią jest powierzchnia cierna oporowa, którą można wykończyć poprzez szlifowanie precyzyjne do Ra ≤ 0,8 μm; jednak rzeczywista gładkość powierzchni zależy od potwierdzonej specyfikacji produktu i metody kontroli.

Właściwości tarcia: Badanie współczynnika tarcia przeprowadza się wyłącznie w określonych warunkach smarowania olejem. Uzyskany wynik badania wraz z metodą badania należy sprawdzić w rzeczywistym raporcie z badania i na sprzęcie badawczym.

Obciążenie części: Przyłożenie obciążenia na powierzchnie nośne można ocenić za pomocą analizy inżynierskiej, która w stosownych przypadkach obejmuje analizę elementów skończonych. W ten sposób możliwe jest obciążenie powierzchni oporowej i identyfikacja potencjalnych obszarów koncentracji naprężeń.

Obciążenie: Nośność kruszarki jest różna dla każdego modelu i zależy od kombinacji czynników, które obejmują głównie rozmiary łożysk, materiał, prędkość obrotową i warunki smarowania; w związku z tym odpowiednie obciążenie osiowe powinno być ustalone tylko dla jednego modelu, a nie jako wartość uniwersalna.

Rozmiar części: Pomiary płaskości, równoległości, grubości, a także wymiary montażowe wykonuje się w oparciu o potwierdzony rysunek i uzgodniony zestaw wymagań dotyczących tolerancji.

Materiał i twardość: Gatunek materiału i twardość mieszczą się w granicach ustalonych przez zatwierdzone przepisy techniczne i warunki kontroli.

Wyniki uzyskane na podstawie danych dotyczących wydajności można zrozumieć wyłącznie w kontekście specyfikacji odpowiedniego modelu kruszarki, środowiska testowego i szczegółów raportu z inspekcji.

Parametry techniczne:

5760-2051

5760-5010

5760-2103

5761-2102

Zalety produktu:

1. Stabilna i wydajna praca

Ulepszona formuła materiału kompozytowego i precyzyjna obróbka zmniejszają straty mechaniczne spowodowane tarciem i minimalizują wzrost temperatury roboczej, nawet podczas długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem. W rzeczywistych testach porównawczych, cechy te pomogły zmniejszyć straty mechaniczne spowodowane tarciem o około 35% i generowanie ciepła o około 28% w tych samych warunkach pracy.

2. Dłuższy okres między przeglądami

W warunkach intensywnego ścierania nasze łożyska oporowe zużywają się mniej niż standardowe. Testy w warunkach rzeczywistych wykazały, że części pasujące do wrzeciona i ramy nośnej charakteryzują się znacznie dłuższą żywotnością, co przekłada się na mniejszą liczbę corocznych wymian i w konsekwencji niższe koszty konserwacji.

3. Elastyczne i szeroko stosowane rozwiązanie

Nasze rozwiązania są dostosowane do najpopularniejszych marek i rozmiarów kruszarek stożkowych na rynku. Oferujemy zarówno produkcję masową według standardowych próbek, jak i rozwiązania na zamówienie, oparte na rysunkach klienta. Potwierdzamy rysunki niestandardowe w ciągu 3-7 dni roboczych po ustaleniu szczegółów technicznych.

Uwaga: Prosimy o podanie numeru części OEM i modelu urządzenia, abyśmy mogli określić zgodność części.

4. Wysoka wydajność dostaw

Ponad 200 zestawów części o standardowych parametrach, reprezentujących najpopularniejsze typy stosowane w praktyce, jest stale dostępnych w magazynie. Produkty dostępne w magazynie zostaną wysłane w ciągu 24 godzin od potwierdzenia zamówienia. W przypadku zamówień ekspresowych, do 95% produktów może zostać wysłanych w ciągu 48 godzin, w zależności od dostępności i harmonogramu produkcji.

PS: W przypadku części zamawianych niestandardowo, czas dostawy wymaga osobnej weryfikacji.

Uwaga dotycząca danych

Te wartości procentowe zostały ustalone na podstawie połączenia wewnętrznych testów laboratoryjnych i danych terenowych zebranych od niektórych naszych klientów. Prosimy pamiętać, że choć wyglądają one bardzo obiecująco, gwarancja takiej samej wydajności w każdej sytuacji nie jest realna. W rzeczywistości stanowią one jedynie wskazówkę dotyczącą potencjalnej wydajności w różnych warunkach eksploatacji. Jeśli potrzebujesz potwierdzenia, jak produkty będą zachowywać się w konkretnych warunkach dla konkretnego typu maszyny, której używasz, nie wahaj się z nami skontaktować. Nasz zespół techniczny z pewnością przedstawi najdokładniejszą i najbardziej spersonalizowaną wycenę.

Zastosowanie produktu:

Ta linia części oporowych jest stosowana głównie w ciężkich i ściernych warunkach kruszarki stożkowej. Zazwyczaj pracuje ona przy obciążeniu osiowym około 500–1200 kN, w zależności od modelu i warunków zastosowania.

Aplikacje

- Kruszenie dla górnictwa

- Przetwarzanie kamieniołomów

- Produkcja kruszywa budowlanego

- Projekty inżynierii drogowej i mostowej

- Kruszenie surowców przemysłowych

- Zakłady cementowe i hutnicze

Produkt umożliwia ciągłą pracę, a także nieplanowane przestoje w cyklu produkcyjnym. Rzeczywista ciągłość produkcji w dużej mierze zależy od kompletnego systemu kruszenia, konserwacji, smarowania i warunków pracy.

Siła przedsiębiorstwa:

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. to wyspecjalizowany producent, który prowadzi prace badawczo-rozwojowe i produkuje części zamienne do kruszarek stożkowych oraz części obrabiane mechanicznie na zamówienie. Nasz zespół techniczny posiada 10 lat doświadczenia w branży maszyn górniczych i części zamiennych do kruszarek, rozwoju produktów, walidacji procesów, produkcji i kontroli jakości. 24-osobowy zespół badawczo-rozwojowy i techniczny zapewnia przegląd techniczny i zatwierdzanie projektów, a także rozwój procesów obróbki skrawaniem i części zamiennych.

Nasze warsztaty dysponują 10 liniami obróbczymi, 2 liniami spawalniczymi i 2 liniami montażowymi, produkując rocznie około 2000 ton różnorodnych produktów. Takie możliwości produkcyjne pozwalają naszej firmie na obróbkę mechaniczną, wytwarzanie i montaż elementów konstrukcyjnych kruszarek, części eksploatacyjnych oraz niestandardowych części zamiennych.

Dostarczamy nasze produkty klientom w Europie i obu Amerykach, a nasze procesy produkcyjne i kontrolne są dostosowane do specyfikacji produktu, wielkości zamówienia i wymagań klienta.

Proces badawczo-rozwojowy

1. Przegląd wymagań: Potwierdź model kruszarki, numer części OEM, rysunek, część fizyczną lub próbkę, wymiary i warunki pracy.

2. Wybór materiału: Na podstawie potwierdzonych wymagań technicznych należy wybrać odpowiedni stop lub stop miedzi.

3. Potwierdzenie rysunku: Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić główne wymiary, tolerancje, luzy montażowe i powierzchnie styku.

4. Produkcja próbek: Na podstawie zatwierdzonego rysunku lub potwierdzonego oryginalnego komponentu, zostaną wyprodukowane próbki i poddane obróbce mechanicznej.

5. Kontrola i testy: Sprawdzimy dokładność wymiarową, twardość, chropowatość powierzchni oraz inne uzgodnione parametry. W razie potrzeby i możliwości, możliwe jest również przeprowadzenie dodatkowych badań tarcia lub zmęczenia materiału.

6. Próby terenowe: Rejestruj warunki pracy i wyniki prób u klienta, aby w przyszłości, jeśli będzie to możliwe, móc je ocenić.

7. Produkcja seryjna: Po zatwierdzeniu próbki i potwierdzeniu specyfikacji technicznych rozpoczynamy produkcję seryjną. Opinie i ulepszenia: Komentarze klienta i wydajność produktu zostaną przeanalizowane w celu ulepszenia specyfikacji i procesów w kolejnych krokach.

8. Przepiszę tekst sztucznej inteligencji, aby był bardziej ludzki. Zasadniczo zachowam nienaruszony przekaz tekstu, zachowam fakty (np. statystyki), zachowam ogólną strukturę tekstu, ale upewnię się, że nadam mu ten ludzki pierwiastek, jaki prawdopodobnie nadałaby mu prawdziwa osoba.

Gwarancja

Aby zagwarantować jakość swoich produktów, ZHUOYUE oferuje 12-miesięczną gwarancję na łożyska oporowe, podkładki oporowe i blachy oporowe kruszarki stożkowej. Części te będą objęte gwarancją na wady produkcyjne i niezgodność z produktem, zgodnie z warunkami określonymi w odpowiedniej umowie sprzedaży, zatwierdzonych specyfikacjach technicznych, rysunkach, warunkach gwarancji itp.

Kontrola jakości i wsparcie zakupów

Potwierdzenie techniczne zamówienia w przedsprzedaży

Po otrzymaniu modelu kruszarki, numeru części OEM, rysunku, próbki, wymiarów, materiału, szczeliny montażowej, warunków pracy, wymagań dotyczących smarowania, opakowania i warunków dostawy, przed rozpoczęciem produkcji można dokonać potwierdzenia technicznego głównych wymagań.

Kontrola jakości i inspekcja

Kontrola jakości obejmuje weryfikację materiałów, odlewanie, obróbkę mechaniczną, obróbkę cieplną i kontrolę końcową. W zależności od specyfikacji zamówienia, kontrola może obejmować:

• Weryfikacja materiałów i certyfikaty

• Badanie twardości

• Kontrola wymiarów, płaskości i równoległości

• Chropowatość powierzchni i kontrola wizualna

• Ostateczna weryfikacja wymiarowa

W razie potrzeby można udostępnić dokumentację z inspekcji.

Kompleksowe wsparcie w zakresie zamówień

Możemy pomóc Państwu w wyborze produktu, potwierdzeniu danych technicznych i rysunków, dostosowaniu produkcji, dostarczeniu dokumentów kontroli, wsparciu instalacji, zaleceniach dotyczących odstępów i smarowania, a także pomocy w wymianie lub rozwiązywaniu problemów.

Komunikacja po sprzedaży produktów jest możliwa wyłącznie w przypadku, gdy testy potwierdzą problemy z jakością produktu.

Najczęściej zadawane pytania:

P1:‍‌‍‍‌ Jakich szczegółów potrzebujesz w celu weryfikacji zgodności?

Oprócz marki, numeru modelu i numeru części producenta oryginalnego sprzętu (OEM) kruszarki, prosimy również o udostępnienie, jeśli to możliwe, oryginalnego rysunku lub próbki. Obciążenie, prędkość i stan smarowania, w jakich pracuje maszyna, również pomogą w potwierdzeniu aspektów technicznych.

P2: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?

Minimalna ilość zamówienia (MOQ) dla wybranych produktów magazynowych to 1 sztuka. W przypadku niestandardowych części, MOQ wynosi zazwyczaj około 30-50 sztuk na partię, w zależności od struktury produktu i procesu produkcyjnego.

P3: Czy jesteście w stanie produkować według rysunku lub wzoru OEM?

Tak. Możemy dostosować części oporowe na podstawie rysunków, numerów OEM lub kwalifikowanych próbek, po przeprowadzeniu analizy technicznej i potwierdzeniu szczegółów.

P4: Czy próbki są dostarczane na życzenie?

W naszej ofercie znajdują się również standardowe produkty, które są dostępne jako próbki. Jeśli zamówisz próbkę części niestandardowej, proces będzie zależał od sprawdzenia rysunku, uzgodnienia materiału i jasnego procesu produkcji.

P5: Jakie raporty z inspekcji możesz dostarczyć?

Dysponujemy różnymi rodzajami certyfikatów i raportów, które pokażą Państwu dokładną jakość materiałów użytych w komponentach. Jeśli zamówienie będzie zgodne z Państwa zamówieniem, możemy dostarczyć certyfikaty dotyczące materiałów, twardości i kontroli wymiarów oraz inne uzgodnione raporty z badań.

P6: Jakie informacje należy podać w przypadku niestandardowego łożyska oporowego?

Prosimy o podanie numeru modelu maszyny, numeru części OEM, rysunków lub próbek, podstawowych wymiarów, a jeśli to możliwe, również obciążenia roboczego, prędkości, warunków smarowania i szczegółów wszelkich poprzednich awarii.

P7: Jak mogę sprawdzić, czy łożysko wymaga wymiany?

Niewielu wskaźnikach wskazuje na nagły wzrost temperatury, nierównomierne zużycie, wzrost luzu osiowego, nadmierne zanieczyszczenie i nietypową pracę. Należy to uwzględnić łącznie ze smarowaniem i całym układem kruszarki.

P8: Jak pakujecie produkty?

Małe i średnie produkty są pakowane w odpowiednie drewniane skrzynie. Większe przedmioty są mocowane w metalowych ramach i odpowiednio owijane materiałami wodoodpornymi i odpornymi na uderzenia, aby zabezpieczyć transport.

P9: Jakie warunki wysyłki są obsługiwane?

Oferujemy warunki dostawy Ex Works i Free On Board. Porty załadunku i wysyłki, a także sposób wysyłki, zostaną ustalone w momencie potwierdzenia zamówienia.

P10: Jak szybki jest Twój cykl produkcyjny?

Czas realizacji zamówień na produkty dostępne w magazynie różni się w zależności od aktualnego stanu magazynowego. Z drugiej strony, czas realizacji zamówień na produkty niestandardowe powinien obejmować etapy potwierdzenia projektu, materiałów, harmonogramu produkcji oraz wymagań kontroli przed dostawą.

P11: Jakie formy płatności stosujecie?

Przelew na dokument i akredytywa mogą być odpowiednie po uzgodnieniu wartości zamówienia i warunków współpracy. Szczegółowe warunki płatności są zawarte w ofercie lub dokumentach umowy.

P12: A co z gwarancją?

Umowa sprzedaży określa zarówno okres, jak i zakres gwarancji. Zaproponujemy naszym technikom konsultacje z Państwa inżynierami i znalezienie odpowiedniego rozwiązania w zakresie wymiany/renowacji, zgodnego z naszymi wzajemnymi warunkami dotyczącymi potwierdzonej wady produktu.